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PRESENTACIÓN METODOLOGÍA DMAIC

Robles Zendejas Hector Emanuel

Created on November 18, 2021

Presentanción de la metodología seis sigma, donde se explica en consiste la metodología y cada punto a detalle.

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Transcript

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LEÓN

MATERIA : MANUFACTURA ESBELTA

PROFESOR : MARTÍNEZ MIRELES MIGUEL ÁNGEL

GRUPO : ISP-702

ALUMNO : ROBLES ZENDEJAS HECTOR EMANUEL

MATRÍCULA : 19001225

ACTIVIDAD 10. ETAPAS DE SEIS SIGMA Y DMAIC

Empezar

INTRODUCCIÓN

DMAIC es una herramienta interactiva utilizada para la mejora de procesos. Su uso más común es en proyectos que utilizan la metodología Seis Sigma, pero su aplicación no es exclusiva para proyectos guiados por dicha estrategia, o sea, usted puede utilizar esa herramienta en cualquier situación en la cuál desee implantar mejoras. DMAIC es el acrónimo en inglés para cinco pasos: Definir, Medir, Analizar, Controlar y Mejorar (Define, Measure, Analyze, Improve y Control). Cada uno de estos pasos debe realizarse en el orden D-M-A-I-C y, si al final del ciclo el resultado esperado no se alcanza, el ciclo se debe reiniciar. Este proceso debe repetirse hasta que se alcance la mejora deseada.

metodología dmaic

Es un enfoque de resolución de problemas basado en datos que ayuda a realizar mejoras y optimizaciones incrementales en los productos, diseños y procesos comerciales.

definir

01

Esta parte del proceso es donde se establece claramente el problema, el objetivo final y el alcance que se necesitará para lograrlo. Esta fase ayuda a comprender el proceso en su totalidad y qué elementos son críticos para la calidad, también conocidos como “CTQ”.

objetivos

actividades principales

  • Identificar o validar las oportunidades de mejora.
  • Definir los requerimientos criticos de los clientes y prepararlos para ser un equipo efectivo.
  • Identificar y mapear el proceso.
  • Validar y desarrollar el formato del equipo.
  • Identificar a los interesados o clientes.
  • Identificar logros rapidos.
  • Elaborar las guias para el equipo y las reglas.

Los clientes son los que definen y establecen las expectativas, debemos considerar que es lo que ocupa el cliente cuales son sus necesidades.

Clientes

Proveedores

El proveedor busca un desempeño en tiempo ciclo, costo y defectos para cumplir las expectativas, de los clientes en entrega, precio y calidad.

Una CTQ (Critico para la calidad) es una caracteristica de un producto o servicio que satisface un requerimiento crtico del cliente.

CTQ

Planificacion, recopilación de datos, de dato y conclusiones

Mapa de las necesidades del cliente

Es una herramienta que permite, analizar, entender y clasificar, de acuerdo con sus prioridades los requerimientos del cliente.

+ info

Modelo Kano

medir

02

El propósito de la fase medir es establecer el rendimiento actual del proceso y los datos que se analizarán, puedes utilizar un plan de recopilación de datos para supervisar tu rendimiento a medida que realizas cambios y para comparar al final del proyecto.

objetivos

actividades principales

  • Identificar las metricas criticas que son necesarias para evaliar el exito de satisfacer las necesidades criticas e iniciar a desarrollar una metodología que efectivamente recolecte información para analizar el proceso de desempeño.
  • Entender los elementos de seis sigma para calcular y establecer la linea base para el proceso que el equipo esta utilizando.
  • Indentificar las entradas (Insumos), Procesos, y Salidas (Salidas) con indicadores.
  • Desarrollar la definición operacional y plan de medidas.
  • Graficar y analizar la información.
  • Determinar si causas especiales existen.
  • Matriz Causa Efecto.
  • Recolectar información adicional de desempeño de la linea base.
  • Falla de efecto y falla.

Herramientas recomendadas para la medición

Herramientas recomendadas durante el proceso.

  • OEE. Efectividad Total de los Equipos.
  • DPMO. Defectos por millon de oportunidades.
  • Nivel Sigma. Cuantas desviaciones del proceso caben dentro de los límites de especificación.
  • YIELD. Nivel de calidad.
  • Análisis del sistema de medición R&R.
  • Diagrama de flujo.
  • Diagrama SIPOC.
  • Diagrama Cross Functional.
  • Mapa de la cadena de valor.

Mediciones de insumo.

Los datos son la materia prima para analizar con detalle los procesos y conocer sus fuentes de variación.

ÁREAS QUE SE DEBEN MEDIR

Mediciones del proceso.

Mediciones del producto.

Herramientas recomendadas

  • Muestreo.
  • Hojas de recolección.

analizar

03

¿Que esta mal?, Aquí, se elaborará un mapa de proceso actual usando tus datos para comprender dónde comienzan los problemas en tu proceso. Los diagramas de cola de pescado y los gráficos de Pareto son métodos perfectamente suficientes y que suelen utilizarse para realizar análisis de causas principales.

objetivos

actividades principales

  • Identificar y validar la eliminación de las fuentes de errores y ver que el equipo se enfoque en esto.
  • Determinar las causas verdaderas de variación y posibles modos de fallas que conlleva a la insatisfacción de los clientes.
  • Proceso de satisfacción.
  • Seleccionar información e identicar problemas especificos.
  • Desarrollar los problemas descubiertos.
  • Identificar las causas raíz
  • Diseñar el análisis de verificación de las causas raíces.
  • Validar las causas raíz.
  • Análisis comparativo.
  • Estudio del origen de las variaciones.
  • Análisis de regresiones.
  • Proceso de control
  • Proceso de capacidades.
  • Diseño de experimentos.

Variabilidad

Variablidad Total = Material + Máquinas + Métodos + Mano de Obra

Causas de Variación

Causas comunes, Causas especiales, Proceso estable, Proceso inestable.

Se refiere a las actividades necesarias que aportan valor al producto o servicio, según el cliente lo determine.

Cadena de valor

Herramientas recomendadas

Diagrama de espaguetti, diagrama de balance, análsis de modo y efectos de fallo (AMEF).

Análisis de fuentes de variación

Estadistica básica, diagrama de pescado, Árbol de realidad actual, diagrama de pareto, diagrama de correlación, histograma, capacidad de proceso.

+ info

mejorar

04

En este proceso, la lluvia de ideas y las reuniones efectivas son críticas para tu equipo. Una vez que tienes soluciones en mente, debes probarlas, someterlas a prueba de fallas e implementarlas. Los ciclos Planificar-Hacer-Verificar-Actuar o “PDCA” son un método común para esto, combinado con el Análisis de modo de fallas y efectos, o “FMEA”, para anticipar posibles problemas.

objetivos

actividades principales

  • Identificar, evaluar y seleccionar la solución correcta para la mejora
  • Desarrollar un enfonque de cambio administrativo que apoye a la organizacion en la adaptación de los cambios introducidos con la implementación de soluciones.
  • Diseño de experimentos.
  • Métodos de respuesta.
  • Generar ideas de soluciones.
  • Determinar impacto de soluciones : beneficios.
  • Evaluar y seleccionar soluciones.
  • Elaborar mapa de los procesos y planes de alto nivel.
  • Elaborar y presentar las experiencias.
  • Comunicar soluciones a todos los interesados.
  • Elaborar un plan piloto y soluciones.

OPTIMIZAR

VALIDAR LA MEJORA.

Una vez implementados los cambios, es necesario realizar nuevamente mediciones sobre el proceso para comprobar la efectividad de las mejoras, herramientas recomendables: OEE, desempeño del proceso.

  • Teoría de las restricciones.
  • Eventos Kaizen.
  • Diseño de experimentos.
  • Regresion lineal.
  • TRIZ.

DOE

Es para diseñar las condiciones ideales de un producto, proceso o servicio para que cumpla con nuestras expectativas usando el mínimo número de experimentos o pruebas. Este es un método de trabajo empleado por entidades de todos los sectores para conocer cómo funciona un proceso, estudiar las variables que le afectan y, empleando herramientas estadísticas, obtener la información necesaria para su mejora.

CONTROLAR

05

Se crea un plan de supervisión y control para reevaluar continuamente los impactos de los cambios de proceso implementados. Al mismo tiempo, se crea un plan de respuesta para actuar en caso de que el rendimiento comience a disminuir de nuevo y aparezca un nuevo problema. Poder volver a mirar cómo se realizaron las mejoras y qué soluciones se diseñaron puede ser un recurso invaluable.

objetivos

actividades principales

  • Entender la importancia de planificar y ejecutar el plan para asegurar el logro de los resultados objetivos.
  • Entender como diseminar las lecciones aprendidas, replicarlas y estanadarizar el proceso de desarrollar las oportunidades conforme al plano.
  • Verificar la reducción de las causas de origen de sigma.
  • Mejoras como resultado de las soluciones.
  • Identificar si las soluciones adicionales son necesarias para alcanzar las metas.
  • Identificar y replicar el desarrollo estandarizado de las oportunidades.
  • Integrar y administrar las soluciones diarias en el proceso de trabajo.
  • Integrar las lecciones aprendidas.
  • Identificar los equipos para los siguientes pasos de las oportunidades que van quedando.

Control de procesos

Planes de control.

Un plan de control ofrece una visión global de las estrategias que se utilizaran para garantizar que los principales procesos están controlados a través de la cualquiera de las estrategias de detección o prevención.

Hay 2 estatregias principales para lograr el control de procesos:

  • Prevenir o reducir a gran medida la aparición de errores.
  • Detectar la ocurrencia del error antes de que el clientetenga la oportunidad de experimentarlo.

Herramientas para el control

¿Para que sirve la fase de control?

  • Para desarrollar un método que asegure que las mejoras se mantengan.
  • Para determinar y monitorear los ahorros finales del proyecto.
  • Para estandarizar y evaluar las soluciones.
  • Para entregar el proyecto al encargado de proceso.
  • Gráficos de control.
  • Plan control.
  • Trabajo estandar.
  • Poka Yoke (a prueba de error).

CONCLUSIÓN

Como pudimos observar en la presentación, la metodología DMAIC, es algo que conlleva bastante proceso, pero asi como lleva bastante proceso te da buenos resultados, mejoras muy efectivas, hoy en dia bastantes empresas contemplan este tipo de metodologías ya que su resultado es seguro y 100% eficaz ante un problema ya sea interno en producción, calidad o máquinas o externo tanto como clientes o proveedores, para concluir quiero añadir que este proceso conlleva bastantes herramientas de calidad o herramientas de estadistica y esto hace que se vuelva aun mas interesante y explores mas a fondo el problema y como solucionarlo para que no se repita.