Нормування праці для механічної обробки

Нормування часу на виконання механічних операцій з обробки поверхонь деталей

ПОСИЛАННЯ НА ТЕОРЕТИЧНУ ЧАСТИНУ ЗАНЯТТЯ

Методичний інтерактивний посібник розробив викладач методист вищої категорії Чемерис Олена Андріївна

СТРУКТУРА РОБОЧОГО ЧАСУ В НОРМУВАННЯ ПРАЦІ

Нормування праці — це вид діяльності з організації та управління виробництвом, завданням якої є встановлення необхідних затрат і результатів праці, контролю за мірою праці, а також визначення необхідних співвідношень між чисельністю працівників різних груп та кількістю одиниць устаткування. Мета нормування праці полягає в тому, щоб на основі зростання технічної озброєності та удосконалення організації виробництва у праці, поліпшення її умов максимально скоротити витрати виробництва за рахунок щільного використання робочого часу, скорочення його непродуктивних витрат. Завданнями нормування праці є: - встановлення нормативу часу на одиницю продукції; - впровадження найбільш раціонального режиму використання устаткування, машин і механізмів; - розробка найбільш раціональної структури виробничого процесу; - впровадження ефективної організації праці робітника на робочому місці.

Штучно - калькуляційний час

Сумарна величина нормованих елементів витрат часу на одиницю продукції (виконання операції) є штучно-калькуляційним часом (Тшк), або повною нормою часу за певних організаційно-технічних умов

Штучний час

СТРУКТУРА ШТУЧНОГО ЧАСУ. Технічно обґрунтовану норму штучного часу встановлюють на кожну операцію. У великосерійному та масовому виробництвах розраховують норму штучного часу для однієї деталі (g): Тшт=(1/g)*(То(м)+Тдоп+Тобс+Твід), хв

Складові елементи штучного часу

То(м) - головний машинний час, хвТдоп -допоміжний час, хв Тобс - час на технічне та організаційне обслуговування робочого місця, хв Твід - час на відповинок та особисті потреби верстатника, хв

Складові елементи допоміжного часу

t доп = t вк + t пер + (t вим * k вим), хвt вк - час на встановлення та зняття заготовки, хв t пер - час на допоміжні переміщення інструменту (підведення та відведення),хв t вим - час на вимірювання розмірів обробленої поверхні,хв k вим - коефіцієнт перілодичності вімірювання

Структура підготовчо- заключного часу

Підготовчо-заключний час - це час на ознайомлення з кресленням, отримання та здавання засобів тех. оснащення, здавання виконаної роботи, пробна обробка.

Порядок розрахунку норм часу на механічну операцію

1. Розрахунок головного машинного часу

9. Розрахунок часу на обслуговування робочого місця

2. Розрахунок часу на встановлення та кріплення деталі у приспособу

3.Розрахунок часу на перехід

10. Розрахунок часу на відпочинок та особисті потреби верстатника

4.Розрахунок часу на вимірювання обробленої поверхні

11. Розрахунок підготовчо - заключного часу

5. Розрахунок допоміжного часу

12. Розрахунок штучного часу

6. Попередній розрахунок оперативного часу

13. Розрахунок норми штучно - калькуляцій-ного часу

7. Вибір виправного коефіцієнту на допоміжний час

14. Розрахунок норми виготовлення деталей

8. Остаточний розрахунок оперативного часу

Розрахунок головного машинного часу

Посилання на докладне пояснення

Основний час- це частина штучного часу, що витрачається на зміну і (або) подальше визначення стану предмета праці. Іншими словами це час на механічну обробку, збірку або контроль вироби. Основний час може бути машинним, машинно-ручним і ручним. Машинним називається час виконання роботи машиною або механізмом без участі працівника. Наприклад, до машинного часу відноситься час роботи металорізального верстата при автоматичній подачі ріжучого інструменту. Машинно-ручним називається час на виконання роботи за безпосередньої участі працівника. Наприклад, свердління на свердлильному верстаті з ручною подачею свердла. ручним називаєтьсячас виконання роботи без застосування машин і механізмів. При роботі на металорізальних верстатах основний машинний час для кожного технологічного переходу визначають за формулою

* і

Пояснення параметрів формули

l1- розрахункова довжина оброблюваної поверхні або обробки в напрямку подачі, мм; i - число робочих ходів; s- подача на обирт, мм/об; n - частота обиртання, об/хв ; l2- довжина врізання інструмента , мм ; l3 - довжина сходу (перебігаючи) інструменту,мм ( l2 + l3) - для нормативного методу розрахунку перейти на сторінку 279 довідника (за посиланням для скачування .

на сторінку 609

l1

Для вибору формули То(м) - перейти за посиланням на довідник: Обработка металлов резанием.Справочник технолога /А.А.Панов - М.Машиностроение . 1988г

Розрахунок часу на встановлення та кріплення деталі у приспособу

Посилання на докладне пояснення

Час на встановлення та кріплення- це частина штучного часу, яка витрачається на виконання прийомів верстатником, необхідних для позваблення ступені воли деталі в приспособі. У випадку, коли на спланованій операціїї передбачається допоміжний перехід у вигляді - перекріплення деталі в приспособі, час на встановлення та закріплення деталі подвоюється. У випадку планування багатопозиційної обробки деталі з переміщенням її в приспособі між позиціями - час на встановлення не планується, оскільки він перекривається часом обробки

t вк= t в1 + t к1+ t в2 + tк2, хв

Час на встановлення та кріплення деталі

Посилання для вибору параметра t вк

Для визначення часу на встановлення та кріплення деталі слід запланувати :

• назву приспособи ( патрон, оправка, лещата, центра, хомутик);
• засіб закріплення (механічний, гідравлічний, пневматичний).

t пер

t вк - час на встановлення та закріплення деталі в приспособі, хв

Розрахунок часу на перехід

Посилання на докладне пояснення

Час на перехід - це час, який витрачає верстатник на виконання прийомів робіт, які повинні забезпечувати виконання основної продуктивної праці. При нормуванні часу на переходи слід вибирати час для кожного спланованого переходу обробки поверхні в механічній операціі ( наприклад - в токарній опраціїї виконується послідовно підрізання торця, обточування зовнішньої поверхні та відрізання від прутка - слід знайти три параметри і скласти ії між собою)

t пер = t пер1+ t пер2 +t пері, хв

Складові часу на перехід

Посилання для вибору параметра t пер

Час на перехід складається з:

• часу на керування верстатом;
• змінювання режимів його роботи;
• на установлення інструмента в робочу позицію (наприклад: на повертання різцетримача чи револьверної головки)

t пер - час на перхід обирається в довіднику на сторінкі,яка відповідає запланованому типу обладнання

Розрахунок часу на вимірювання обробленої поверхні

Посилання на докладне пояснення

Час на контрольні вимірювання в ході виконання операції або після її завершення включає вимірювання поверхонь,які були оброблені на даній операціїї . Для уточнення часу на вимірювання слід обрати коефіцієнт періодичності вимірювання, який залежить від:

• точності обробленої поверхня ;
• засобу досягнення розмірів обробки

t вим = (t вим1+ t вим 2 + t вим і)· Квим, хв

Особливості нормування часу на контрольні вимірювання

Час на контрольні вимірювання слід обирати в залежності від:

• спроектованого для заданої операції вимірювального інструменту ( штангенциркуль, калібр -скоба, калібр - пробка);
• точності вимірювального інструменту;
• розмірів вимірювальної поверхні.

У випадку багатопереходної обробки слід вимірювати за потребою - проміжні розміри і обовязково кінцеві розміри, які утворюються на поверхні деталі після обробки.

Посилання для вибору значень t вим та Квим

Розрахунок допоміжного часу

Посилання на докладне пояснення

Допоміжний час- це частина штучного часу,яка витрачається на виконання прийомів, необхідних для забезпечення зміни і подальшого визначення стану предметів праці. Допоміжний час складається з часу на установку, закріплення і зняття деталі, інструменту та пристосування під час роботи,часу на вимірювання деталі. Ці дії повторюються з кожною оброблюваної деталлю або після обробки певної кількості деталей. Допоміжний час може бути також машинним, машинно-ручним і ручним. Якщо дії, на які витрачається допоміжний час, виконуються під час обробки заготовки, то допоміжний час перекривається основним і називається перекриваємим часом

Попередній розрахунок допоміжного часуt доп= t вк + t пер + t вим · Квим, хв

Попередній розрахунок оперативного часу

Посилання на докладне пояснення

Оперативний час - це час ,який витрачається робітником і обладнанням для виконання продуктивної праці і складається з :

• головного машинного часу ;
• попередньо розрахованого допоміжного часу

Попередній розрахунок оперативного часу виконується без врахування типу виробництва, на якому обробляється деталь в спланованій операціі.

Попередній розрахунок оперативного часуt оп= t доп + То(м), хв

Вибір виправного коефіцієнту на допоміжний час

Посилання на докладне пояснення

Посилання для вибору значення Кt в

Вибір виправного коефіцієнту на допоміжний час Даний коефіцієнт вибирається згідно таких даних:

• попереднього значення оперативного часу
• кількості деталей в партії ( кількість деталей в партії розраховується під час визначення типу виробництва)

Кtв

Остаточний розрахунок оперативного часу

Посилання на докладне пояснення

Остаточний розрахунок оперативного часу передбачає уточнення визначеного попередньо оперативного часу з урахуванням типу виробництва

Топ= То(м)+ t доп · К tв, хв

Розрахунок часу на обслуговування робочого місця

Посилання на докладне пояснення

Час обслуговування робочого місця - це частина штучного часу, витрачена виконавцем на підтримку засобів технологічного оснащення в працездатному стані, догляд за ними і робочим місцем. Час обслуговування робочого місця зділяється на технічний та організаційний час. У технічний час входять витрати часу на підналадку і регулювання верстата під час роботи, час на зміну і правку інструменту, час на видалення стружки . Час на технічне обслуговування робочого місця визначається у відсотках від основного часу і становить 1 -3,5% в залежності від типу і розміру верстата. Час організаційного обслуговування складається з витрат часу на догляд за робочим місцем протягом робочої зміни- розкладку інструменту на початку зміни та прибирання його після закінчення зміни; чищення і змащення верстата; огляд і випробування верстата. Час на організаційне обслуговування робочого місця визначається у відсотках від оперативного часу і становить в середньому 2-4% в залежності від типу і розміру верстата.

а обс · Топ Т обс = ---------------, хв 100 а обс – відсоток часу на обслуговування робочого місця

Визначення часу на обслуговування робочого місця

Посилання для вибору значення а обс

Визначання часу,який витрачається на технгічне та організаційне обслуговування робочого місця виконується по формулі для якої слід встановити параметр а обс

а обс, %

Розрахунок часу на відпочинок та особисті потреби верстатника

10

Посилання на докладне пояснення

Час на відпочинок та особисті потреби- це частина штучного часу, що витрачається людиною на особисті потреби і, при обтяжливих роботах, на додатковий відпочинок. Для механічних цехів цей час визначається у відсотках від оперативного часу і досягає 2,5%. Час на перерви в роботі відповідно до технології і організації виробничого процесу встановлюється окремо, відповідно з кожним конкретним випадком. Необхідно зауважити, що час на обідню перерву в норму часу не входить.

а від · Топ Т від = ---------------, хв 100 а від – відсоток часу на відпочинок та особисті потреби верстатника ( без врахування обідньої перерви)

Визначення часу на відпочінок та ососбисті потреби верстатника

Вітсоток а від для визначення часу на відпочінок та ососбисті потреби верстатника вибирається за умови :

• характер подачі - для серійного виробництва - механічний:
• вага деталі,кг;
• для визначення машинно - ручного часу в оперативном слід виконати розрахунок за формулою

100 · То(м) % часу = ---------------,% Топ

Посилання для вибору значенн а від

а від,%

11

Розрахунок підготовчо - заключного часу

Посилання на докладне пояснення

При виготовленні деталей партіями до штучного часу додається підготовчо-заключний час , він визначається для всієї партії деталей і не залежить від розміру партії. Підготовчо-заключний час по ГОСТ 3.1109-82 визначається як інтервал часу, що витрачається на підготовку верстатника, виконавцем або виконавцями засобів технологічного оснащення до виконання технологічної операції і приведення останніх у порядок після закінчення зміни і (або) виконання цієї операції для партії предметів праці.

Тпз ,хв

Структура підготовчо - заключного часу

Підготовчо-заключний час включає в себе :

• витрати часу на отримання матеріалів, інструментів, пристосувань, технологічної документації;
• отримання наряду на роботу;
• ознайомлення з роботою, кресленням;
• отримання інструктажу;
• установку інструментів, пристосувань, налагодження обладнання на відповідний режим;
• зняття пристосувань і інструмента;
• здачу готової продукції, залишків матеріалів, пристосувань, інструменту, технологічної документації та наряду.

Посилання для вибору значення Тпз

Тпз =Тпз І + ТпзІІ +Тпз ІІІ ,хв

12

Розрахунок штучного часу

Посилання на докладне пояснення

Розрахунок штучного часу Штучний час має чотири складові: основний час, допоміжний час, час на обслуговування робочого місця і час на особисті потреби робітника і відпочинок.

Тшт=(1/g)*(То(м)+Тдоп+Тобс+Твід), хв

Розрахунок норми штучно - калькуляційного часу

13

Посилання на докладне пояснення

Сума штучного часу і частки підготовчо-заключного часу для однієї деталі утворюють штучно-калькуляційний час

Тшк = Тшт+(Тпз/п), хвп - кількість деталей в партії

Розрахунок норми виготовлення деталей

14

Посилання на докладне пояснення

Розрахунок норми виготовлення деталей Норма виробітку – це встановлений обсяг роботи (кількість одиниць продукції), який працівник чи група працівників відповідної кваліфікації повинні виконати (виготовити, перевезти та ін.) за одиницю робочого часу в певних організаційно-технічних умовах. Норма вироблення деталей за зміну на одному верстаті розраховується по формулі:

Тзм - Тпз НВ = -------------, шт Тшт Тзм – тривалість однієї зміни -480хв

На основі норм часу проводиться розрахунок завантаження робочих місць, планування підготовки виробництва, приймаються рішення щодо організації виробництва. Зокрема, у поточному виробництві необхідно витримати умову синхронізації операцій: Тшт=Кτв Якщо після розрахунку норм часу виявлено невиконання цієї умови, необхідно провести коригування технологічного процесу: застосувати обладнання, що забезпечує прогресивні структури технологічних операцій, змінити режими обробки.

Після ознайомлення з методикою розрахунку норм часу слід дати письмові відповіді у файлі Всеосвіти на питання, наведені нижче:1. У чому полягає сутність нормування праці? 2. Охарактеризуйте систему норм праці та сферу їх застосування. 3. У чому полягають завдання аналізу трудового процесу? 4. Охарактеризуйте класифікацію затрат робочого часу. 5. Які складові часу перерв? Охарактеризуйте їх. 6. Наведіть основні причини нерегламентованих перерв та простоїв устаткування. 7. Охарактеризуйте методи безпосередніх вимірів та моментних спостережень. 8. Що є об'єктом і метою проведення хронометражних спостережень? 9. Назвіть основні види і сфери застосування фотографії робочого часу. 10. Який взаємозв’язок між нормами та нормативами праці? 11. Наведіть класифікацію норм праці і охарактеризуйте її. 12. Які ви знаєте основні методи нормування праці? Поясніть їх переваги і недоліки.