Pasadores y remaches

PASADORES Y REMACHES

Empezar

IntegrantesRudileisy Arias Frank Junior Melendez Yaniri Massiel Arias Tema: Los pasadores y remaches. 4to MM/A Maestro: Abel Arias

¿ Qué es un pasador?

Un pasador es un elemento de fijación mecánica desmontable, de forma cilíndrica o cónica, cuyos extremos pueden variar en función de la aplicación. Se emplea para la fijación de varias piezas a través de un orificio común, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. El empleo de estos sistemas de fijación es de gran uso en máquinas industriales y productos comerciales; como dispositivos de cierre, posicionado de los elementos, pivotes, etc.

Usos y aplicaciones de los pasadores

Se emplea para la fijación de varias piezas a través de un orificio común, impidiendo el movimiento relativo entre ellas. El empleo de estos sistemas de fijación es de gran uso en máquinas industriales y productos comerciales; como dispositivos de cierre, posicionado de los elementos, pivotes, etc.

Funciones de los pasadores

• Conectar barras articuladas.
• Garantizar la posición adecuada entre las piezas.
• Garantizar que otras uniones no soporten esfuerzos de cizallamiento.
• Limitar determinadas sobrecargas.
• Trasmitir un momento de torsión. Evitando a la vez el desplazamiento axial de las partes.

Existen diferentes tipos de pasadores, cada uno de ellos con unas aplicaciones determinadas: pasadores estriados, pasadores con cabeza, pasadores abiertos o de aletas; a su vez, pueden disponer una espiga roscada en el extremo del vástago, para, con la ayuda de una tuerca, facilitar o evitar su extracción, según los casos. Los pasadores pueden absorber esfuerzos cortantes, sin embargo, no pueden trabajar a tracción. Los pasadores deben ser más duros que las piezas que van a unir. Si por razones de funcionamiento no se pueden desgastar los pasadores, deberán ser empleados entonces pasadores templados.

La clasificación general de pasadores es:

Pasadores de máquina:Pasador cilíndricoPasador cónicoPasador ajustadoPasador de aletas Pasadores de alambre Pasadores de Fijación radial: Pasador estriado Pasador moleteado Pasador elástico Pasadores de liberación rápida: Pasadores push-pull Pasadores de cierre positivo

Definición de remaches

Objeto destinado a la unión permanente de dos o más piezas. El método de unión consiste en pasar el cuerpo del remache a través de un agujero en cada una de las piezas a unir, quedando las piezas unidas por la presencia de una cabeza en cada extremo del cuerpo. En muchos casos la cabeza de uno de los lados se obtiene por deformación plástica del remache al someter su vástago a tracción. Las ventajas de este de unión son la economía, rapidez, fácil automatización y posibilidad de unión de materiales muy diferentes.

Tipos de remaches

Existen principalmente dos tipos de remaches. Remaches de compresión. Están formados por dos miembros independientes cada uno con una cabeza y una caña, uno con una caña maciza y otro con una hueca. Remaches ciegos Tienen la ventaja de poder unir piezas cuyos agujeros de unión solo son accesibles por un lado.

¿De qué materiales son fabricados los remaches?

Los remaches son fabricados con materiales que aceptan el trabajo en frío, siendo los más comunes: las aleaciones de aluminio, latón, bronce, cobre, aceros de bajo, medio y alto contenido en carbono, aleaciones de acero y aceros inoxidables. Los materiales pueden llevar tratamientos superficiales e incluso existen algunos modelos de material plástico.

Tipos de colocación de remaches

Existen dos tipos de colocación para los remaches, una en frío y otra en caliente. En frío. Habitualmente es utilizado para diámetros de 8 centímetros. El remache en frío se hace con una pinza especial. Un detalle muy importante de su manejo es que no admite ajustes posteriores de ningún tipo y no soportan vibración. En caliente. En este sistema se utiliza calentamiento y enfriamiento local para elevar la temperatura de los componentes de plástico y permitir que el plástico se vuelva a formar. A diferencia del remache en frío en este no es necesaria una pinza especial.Los sectores que más utilizan este método de unión son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, etc… Las uniones de remachadas, junto con la soldadura, son una forma de unión permanente de piezas. Actualmente son de vital importancia como técnica de montaje.

Tipos de remaches

Ahora que ya tenemos claro que es un remache y como funciona conoceremos los diferentes tipos que existen.Según la forma de su cabeza podemos encontrar: De cabeza esférica. De cabeza hexagonal. De cabeza avellanada. Según la finalidad tenemos; Remaches de compresión. Remaches ciegos. Estos pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado, roscados y los que son expandidos químicamente. Remaches de golpe. Se emplea un martillo para su instalación.

¿Qué son uniones remachadas?

Uniones Remachadas. Un remache consiste en un vástago de diámetro d, provisto de una cabeza esférica, que se introduce a través de los agujeros de las chapas a enlazar calentando al “rojo cereza”, estampándose otra cabeza en el extremo saliente. Se los utilizan generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc.

Las ventajas de las uniones remachadas

1. Método de unión barato y automatizable.
2. Válido para la unión de materiales diferentes y para varias piezas.
3. Gran variedad de modelos y materiales de remaches que permiten acabados más estéticos que con si se hiciesen con tornillos.
4. Permite uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una de las piezas.

Video de como quitar un remache