PROCESO

CONFORMADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA

EQ.2

PROCESO DE MANUFACTURA QUE TRANSFORMA PIEZAS SEMIELABORADAS EN PIEZAS FINALES SIN DESPRENDER NINGUNA PARTÍCULA DE MATERIAL EN EL PROCESO. SE REFIERE A ELIMINAR LOS EXCEDENTES DE MATERIAL DE UNA PIEZA DETERMINADA HASTA OBTENER LAS DIMENSIONES Y MEDIDAS ADECUADAS

FORJADO

La forja, es un proceso de manufactura que implica dar forma al metal.ya que un proceso como la forja en su versión tradicional es uno de los procesos metalúrgicos más antiguos que existen.

TALLADO

Es un proceso de fabricación de objetos conformado por deformación plástica en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

DOBLADO Estos procesos se fundamentan en la deformación plástica del material aplicando presión y calor, ya sea mediante golpes, rodillos o a través de un troquel, en frío o en caliente. Como resultado no sólo se obtienen la forma y las dimensiones deseadas

PRENSADO El objeto es sujeto en una máquina en donde cilindros hidráulicos aplican grande fuerza a una sección específica. El metal se mueve unas pulgadas más hasta que una porción no doblada quede en frente del cilindro y el proceso es repetido hasta que se obtenga la curvatura deseada.

RODILLOS DOBLES EN VEl acero se dobla para formar curvas pasándolo entre tres rodillos pulidos mientras se aplica presión a un lado de la tubería o viga. Las esquinas cuadradas de hojas de acero están hechas con dobleces en V, en donde el acero es golpeado por una máquina accionada posicionada sobre un espacio entre los dos soportes.

DOBLADO CON MANDRIL

El modelaje con mandrel provee un soporte interno durante el proceso de doblado para evitar que las paredes del objeto doblado colapsen. El mandrel presiona el metal en la forma deseada desde adentro mientras se mueve con un mecanismo de manejo

ESTIRADO

Proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz.

DESVENTAJAS

VENTAJAS

• Más ecológicos, al no generar desperdicio de material

Menos precisos en forma y tamaño de las piezas finales

VENTAJAS & DESVENTAJAS

Menos versátiles en sus operaciones de conformado, ya que la relación entre el área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña

• Menos complejos, y por lo tanto a menudo más productivos

• Menor limitación en el tamaño de piezas en bruto que permiten manejar

Requiere normalmente procesos adicionales, como ocurre otros tipos de mecanizado

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