Unidad 2 Diseño de cadenas de suministro.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LINARES, NUEVO LEON.

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

CADENA DE SUMINISTROS

DOCENTE: Sanjuanita Perales HernándezINTEGRNTES: NALLELY CHARLES RUBIO 18720163 GEORGINA ALEIDYS LEAL GUERRERO 18720178 ANGIE DENNIS DEASES CASTILLO 18720168 MAYRA CAROLINA GUERRA CORONADO 18720174

Unidad 2: Diseño de cadena de suministro

En el diseño de una cadena de suministro y para poder migrar de un proyecto a un proceso de negocio exitoso, los expertosaconsejan contar con talento logístico altamente capacitado, infraestructura tecnológica robusta y herramientas colaborativas de acceso libre en donde esté involucrado cada uno de los departamentos de las compañías.

2.1 Metodología para el diseño de cadenas de suministros

Es el conjunto de funciones, procesos y actividades que permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados, entregados y consumidos por el cliente final

• Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente.
• La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle e incluso a los mismos clientes

LÓGICA DEL DISEÑO

Las técnicas de diseño de una cadena de suministro suelen emplear alguna forma de optimización para evaluar de manera sistemática las alternativas de diseño. La fase del análisis del procesoincluye la identificación de las herramientas adecuadas, los requerimientos de datos y la evaluación de las alternativas.

REQUERIMIENTOS DE DATOS

SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS.Las herramientas de análisis se pueden adquirir o arrendar para uso limitado.

• Definiciones del producto en el mercado
• La red.
• La demanda del cliente.
• La tarifa de transporte

Existen dos tipos de técnicas:

1) Técnica analítica de inventario. Emplea

• : Los objetivos del servicio
• Las características de la demanda
• Las características del ciclo de desempeño
• Las características del sistema logístico como información para cálculos
• Los parámetros óptimos del inventario

Existen dos tipos de técnicas:

2) Técnica de simulación de inventarios.

• El método de simulación del inventario crea un modelo matemático y de probabilidad del ambiente operativo logístico tal como existe en realidad.
• La demanda de parámetros más refinados del inventario ha aumentado la necesidad de técnicas más sofisticadas de análisis del inventario

DECISIONES DE TRANSPORTE

Se concentra en los itinerarios y la programación del equipo de transporte para mejorar la utilización de los vehículos y conductores, y al mismo tiempo cumplir con los requerimientos de servicio al cliente

¿Cuáles rutas deben asignarse a cuáles tipos de vehículos?

¿Cómo deben agruparse las entregas para formas rutas?

¿Cuál es la mejor secuencia de entrega para entender a los clientes?

¿Cuál es el mejor tipo de vehículo para atender a diferentes tipos de clientes?

REQUERIMIENTOS DE DATOS PARA EL ANÁLISIS DEL TRANSPORTE

La red

Define todas las rutas posibles y es la columna vertebral de cualquier sistema de itinerarios de transporte

Los datos de la demanda

Define los requerimientos de recolección y entrega del cliente

Las características operativas.

Permite diseñar con precisión las rutas para los requerimientos de entrega sin holguras para la incertidumbre

2.1 METODOLOGIA DEL DISEÑO DE SUMINISTRO.

2.2 Ingeniería y logística

Reingeniería

"El replanteamiento fundamental y el rediseño radical de los procesos de negocios para lograr mejoras impresionantes en medidas críticas y contemporáneas del diseño, tales como costo, calidad, servicio y rapidez". Michael Hammer

Principios de la Reingeniería

• Regla 4. Tratar los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.
• Regla 5. Vincular las actividades paralelas, en vez de integrar sus resultados. Regla 6. Colocar el punto de decisión en donde se desempeña el trabajo e incluir el control en el proceso.
• Regla 7. La captura de la información se hace sólo una vez y en la fuente.

• Regla1. Organizar alrededor de los resultados, no de las tareas.
• Regla 2. Hacer que quienes utilizan el resultado del proceso realicen ellos mismos dicho proceso.
• Regla 3. Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo real que produce la información.

La reingeniería de los procesos requiere innovación, pero sigue siendo esencial un enfoquedisciplinado para el esfuerzo. Se presenta un plan de seis pasos para lareingeniería de los procesos.

1. Exponer un caso para tomar medidas2. Identificar el proceso para reingeniería.3. Evaluar los facilitadores de la reingeniería .4. Comprenderel proceso actual. 5. Crear un nuevo diseño del proceso .6. Poner en ejecución el proceso de reingeniería.

2.3 PLANEACION DE REQUERIMIENTO

El MRP (Materials Requirement Planning) Es la planeación de requerimientos de recursos en una cadena de suministros, para realizar objetos, planear en la forma correcta las cosas que voy a ocupar, también es un sistema de control de inventario.

Pero bien, qué es la planeación de requerimientos de materiales? Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

• ¿QUÉ?
• ¿CUÁNTO?
• ¿CUÁNDO?

El MRP parte del principio de que muchos de los materiales que se tienen en inventario tienen demanda dependiente. Los inventarios de materiales de materias primas y de productos parcialmente terminados, que se almacenan para el inventario en proceso, son materiales con demanda dependiente. La cantidad de un material en particular con demanda dependiente necesaria en cualquier semana dependerá del volumen de productos por fabricar que requieran de dicho material. La demanda de materias primas y productos parcialmente terminados no tiene, por lo tanto, que pronosticarse, porque si durante una semana se sabe cuántos productos terminados deben producirse, puede calcularse la cantidad de cada uno de los materiales necesarios para fabricar dichos productos terminados.

Objetivos del MRP

Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas razones:

• Para mejorar el servicio al cliente. .
• Para reducir la inversión en inventarios.
• Para mejorar la eficiencia de operación de la planta.

2.4 TECNICAS Y ESTRATEGIAS DE COMPRA

VIDEO

TECNICAS Y ESTRETEGIAS DE COMPRA

https://www.youtube.com/watch?v=aZ7VeptXnXk

2.5 Evaluacion de la cadena de suministros

¿Que es la evaluavcion de la cadena de suministros?La evaluación de la cadena de suministro son todos aquellos esfuerzos destinados a monitorizar, auditar y analizar las condiciones en las que se encuentran dichos procesos logísticos. De esta manera, es posible detectar problemas de producción, almacenamiento, distribución, ventas, entre otros, capaces de originar dificultades logísticas, sobrecostos e incluso pérdidas.

Factores clave que intervienen en la evaluación de la cadena de suministroPara la evaluación de la cadena de suministro se han de tener en cuenta múltiples factores, los cuales pueden categorizarse en tres grandes áreas de gestión:

• SRM: Supplier Relationship Management

En español, Administración de la Relación con los Proveedores, es la fase inicial de la cadena de suministro. En esta, la empresa se encarga de administrar las fuentes de abastecimiento, negociar y comprar el producto inicial o materia prima.

• ISCM: Internal Supply Chain Management

Se refiere a la Administración de la Cadena de Suministro Interna. Son todos aquellos procesos que se desarrollan dentro de la empresa. Estos son, por ejemplo: la fabricación, la planeación estratégica y el almacenamiento.

• CRM: Customer Relationship Management

La Administración de la Relación con los Clientes es la fase de contacto entre la empresa y el cliente. En este punto, se ejecutan estrategias de marketing, publicidad, ventas, atención al cliente, entre otras actividades relacionadas con la comunicación empresarial de cara al consumidor final.

El SRM, ISCM y CRM son procesos que trabajan de forma conjunta, implementando la tecnología y el capital humano necesario. Con estos recursos es posible el manejo de información compartida, la logística y la distribución del producto desde su fase inicial hasta su entrega en la última milla

SRM

ISCM

CRM

2.6 Logistica inversa

Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotación” Es el proceso de planificación, implantación y control eficientedel flujo efectivo de costes y almacenaje de materiales,inventarios en curso y productos terminados, así como de lainformación relacionada, desde el punto de consumo al puntode origen, con el fin de recuperar valor o asegurar su correctaeliminación

2.6.1 DEVOLUCIONES DE LOS CLIENTES

Devoluciones de los clientes

Es el proceso mediante el cual un cliente que ha comprado una mercancía previamente la devuelve a la tienda y a cambio, recibe efectivo por devolución o, en algunos casos, otro artículo (igual o diferente, pero de valor equivalente) o un crédito para usar en la tienda.

La reingeniería de los procesos requiere innovación, pero sigue siendo esencial un enfoquedisciplinado para el esfuerzo. Se presenta un plan de seis pasos para lareingeniería de los procesos.

1. Exponer un caso para tomar medidas2. Identificar el proceso para reingeniería.3. Evaluar los facilitadores de la reingeniería .4. Comprenderel proceso actual. 5. Crear un nuevo diseño del proceso .6. Poner en ejecución el proceso de reingeniería.

DEVOLUCIONES

Devoluciones comerciales

Logística de devoluciones

Devoluciones por garantía

Escribe un título

• Aquellos productos que, por distintos motivos, no satisfacen las necesidades del cliente.

• El comprador devuelve productos al vendedor original a cambio de que se le devuelva lo que le costó.

• Se refiere a productos que han fallado durante su utilización y también a productos que se han estropeado durante el envío.

Devolucion

2.6.2 aLERTAS DE CALIDAD O RECALLS

¿Qué es un recall

Es un procedimiento llevado a cabo por una empresa, que consiste en retirar un producto del mercado, cuando se tiene la sospecha o certeza de que viola las leyes alimentarias vigentes o bien que se transgreden los estándares de calidad establecidos por la empresa para dicho mercado.

Clases de Recall

Clase l:Situación que presenta un peligro hacia la salud donde existe una probabilidad razonable de que el uso del producto causará consecuencias serias, adversas a la salud, o la muerte. Clase ll:Situación que presenta un peligro hacia la salud donde existe una probabilidad remota de que uso del producto cause consecuencias adversas a la salud. Clase lll:Situación donde el uso del producto no causará consecuencias adversas a la salud.

2.6.3 SERVICIO A PARTES

La logística y cadena de suministros es una cadena o actividades funcionales (transporte, control de inventarios, intercambio de información con proveedores etc.) se repite muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la materia prima se convierte en productos terminados señal de valor para el consumidor.

Por lo cual se debe ofrecer:

• Confianza
• Flexibilidad
• Calidad
• Certeza
• Exigencia
• Categorías de servicio a clientes
• Servicios de reparación

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Conclusion

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitarán para poder realizar todas las tareas de producción. La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo cual implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos y averiguar cuándo es conveniente comprar en la misma localidad La estrategia de compra son directrices y protocolos que utiliza una empresa sirve para establecer relaciones con los proveedores. El desarrollo de la misma involucra la toma de decisiones financieras evaluando los precios, las condiciones de pago y los mínimos montos por orden. La logística ayuda a entregar productos en un lugar y tiempo correcto Las cadenas de suministro son complejas y sensibles, ya que dependen de las demandas cambiantes de los clientes. A medida que las empresas crecen y se expanden, se vuelven más dependientes de cadenas de suministros organizadas de manera eficaz que incluya una logística orrecta.

La idea consiste en aplicar un enfoque total de sistemas a la administración del flujo completo de la información, los materiales y servicios, partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fábricas y almacenes hasta llegar al consumidor final. Los indicadores buscan mejorar el uso de las instalaciones ,optimizar las maniobras involucradas en la distribución, las cuales se vean reflejadas en la productividad empresarial y en consecuencia en los costos de gestión. Se observa la combinación de indicadores financieros y no financieros aplicada a los eslabones de la cadena (proveedores, fabricantes, mayoristas y detallistas. El echo de conocer el tema de la devolución es interesante ya que existen diferentes tipos, que se deben de conocer para tomarlos en cuenta si es que tenemos algún pequeñio negocio, además que conocer el porque se daría alguna devolución,