Unidad 2: Uniones remachadas, grapadas y pegadas

Unidad 2: Uniones Remachadas, grapadas y pegadas

Elementos Amovibles

3.2. Uniones remachadas

¿Cómo se producen este tipo de uniones?

Uniones remachadas

¿Cuándo se realiza estos tipos de uniones?

• Uniones con dificultades debido a la naturaleza de los materiales.
• Existe peligro de corrosión por soldadura.
• Acceso difícil para el equipo de soldadura.
• Unir varias capas de chapa.
• Reparaciones rápidas y fáciles.
• Carrocerías con diferentes materiales.

Ventajas del remachado

• Elevada resistencia a la tracción.
• Equipamiento barato.
• Técnica ecológica.
• Desmontaje más sencillo que las uniones soldadas.

• Las piezas no se deforman.
• Los materiales no pierden rigidez.
• No existe corrosión por altas temperaturas.

Designación del Remache

Se designan habitualmente por el diámetro y la longitud de la espiga, y el material de fabricación. Para saber qué broca utilizar a la hora de hacer el agujero, se mida el diámetro del remache y la broca debe ser superior a dicha medida.

Tipos de Remaches

Remaches de tracción

Remache de compresión

Es el más utilizado. Para uniones con un solo acceso. Hay varios tipos.

Para las uniones que son accesibles por ambos lados. Hay varios tipos.

• Remache estándar.
• Remache en flor.

• Remache molduras.
• Remache para aletas

• Remache lleno.
• Remache tubular.
• Remache semihueco.
• Remache tubular con escalón.

Remachado con pegado

Consiste en interponer una capa adicional de pegamento entre las superficies de las piezas a remachar, aumentando la resistencia de unión, aislándo las superficies de contacto y reduciendo ruidos y vibraciones. Con esta técnica se pueden unir piezas de acero y aluminio.

Útiles para el remachado

Remachadora de palanca

Remachadora manual

Remachadora neumática

Remachadora de empuje

Proceso de Remachado

Tuerca Remachable

• Ensamblaje en un solo lado.
• Facilidad y rapidez de aplicación.
• Uniones a prueba de torsión y gran capacidad sustentadora.

3.3. Uniones Articuladas

Permiten el giro de una pieza sobre otra de manera independiente además de mantenerlas unidas.

• Pernos.
• Pasadores.

Pasadores

De Horquilla

Cilíndricos

De Anilla

De Aletas

Anillos de seguridad

• Limitar de forma segura la libertad de acción de una pieza sobre un eje o árbol.
• Evitar que salgan de su alojamiento ejes, árboles... Sometidos a esfuerzos tanto auxiliares como radiales.
• Transmitir determinadas fuerzas de apriete y de tracción.

Seguro para ejes

Seguro para ejes y distanciador

3.5. Uniones pegadas

No estructurales

Desventajas

Ventajas

• Permiten la unión de materiales de distinta naturaleza.
• Eliminan riesgos generados por el calor de las soldaduras, así como la corrosión, la deformación de piezas y el riesgo de cambios en la estructura del material al someterlos a altas temperaturas.
• Los materiales que hay que unir pueden ser más finos y, en consecuencia, más ligeros que los unidos con soldaduras o remaches.
• Las piezas pegadas reparten mejor el esfuerzo entre ellas que otras uniones y tienen mayor superficie de contacto.
• En la unión pegada, las piezas se unen y se sellan de manera simultánea.
• Absorben bien las vibraciones y eliminan el riesgo de rotura por fatiga o cizalladura.
• No es necesario la perforación de los materiales.
• Buena aparencia de la unión.

• La unión no es desmontable sin destruir el adhesivo.
• Los adhesivos no soportan las altas temperaturas.
• Para garantizar la unión, las piezas necesitan una preparación de la superficie y una buena aplicación de la imprimiación y del adhesivo.
• Los adhesivos son caros y tienen un tiempo limitado de vida útil.

Diferencia entre adhesión y cohesión

La adhesión es la fuerza con la que el adhesivo se adhiere a la superficie que está pegada y la cohesión es la resistencia interna del propio adhesivo.

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Clasificación de los adhesivos en función de su curado

• Adhesivos de curado térmico.
• Adhesivos de curado por exposición a la luz ultravioleta.
• Adhesivo de curado por humedad.
• Adhesivo de curado mediante sistema de activación.
• Adhesivos de curado por reacción aniónica (cianocrilatos).
• Adhesivos de curado por reacción anaeróbica.

Tipos de adhesivos

05

02

01

03

04

Adhesivos base acuosa

Placas adhesivas

Monocomponentes

Termoencolado

Bicomponentes

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Adhesivos Monocomponentes

Cianoacrilato

Cola de contacto

Siliconas

Poliuretano

Reparación de tapizado del techo con adhesivo en Spray

3.6. Grapas

Las uniones con grapas se emplean en la fijación de molduras, de paneles insonorizantes, de embellecedores y en los guarnecidos de las puertas, portones y techos. Están formadas por dos partes:

• La parte de fijación o anclaje en la moldura, el cable o embellecedor.
• La parte de acoplamiento y fijación a la pieza o soporte.

Segúnn la función que realizan

Por la posición de su montaje

Clasificación de las grapas

Por el número de elementos que forman la grapa

Según el material de fabricación

Por la forma que tiene la grapa