procesos de apoyo y suministro

Procesos de apoyo y suministros

EQUIPO

integrante3

integrante 1

imtegrante 2

Vazquez Mejia Balam Tonameyotzin

Jacqueline Regules Valencia

Flores Rivera Giovanni

PROCESO

Un proceso es una secuencia de acciones que se llevan a cabo para lograr un fin determinado. Se trata de un concepto aplicable a muchos ámbitos, a la empresa, a la química, a la informática, a la biología, entre otros.

Empresa

Es un conjunto de acividades secuenciales o paralelas que ejecuta un productor sobre un insumo, le grega valor a este y sumimistra un producto o un servicio para un cliente externo o interno

ojo no es lo mismo hablar de proceso a hablar de un procedimiento

Agrupacion de acuerdo a la funcion

siguiendo con ese enfoque la empresa adquiere movimieno con los procesos ya que, atravez de ellos, los materiales se tranforman en productos.Asi mismo se generan transacciones (externas o internas ) registro de datos y movimiento de los recursos y las personas en la ejecucción.¿CUAL ES EL CRITERIO DE ESTA MANERA DE AGRUPAR ?

1. UN GRUPO DE PROCESOS SE DEDICA DIRECTAMENTE AL PRODUCTO (OPERACIONES)
2. OTRO BRINDA MEDIOS Y RECURSOS A LAS OPERACIONES(GESTION O APOYO )
3. Y UN TERCERO PERMITE QUE LA EMPRESA AVANZE

Escribe un título

Luego tenemos los procesos que brindan recursos y soporte o apoyan a los operativos Ejemplo: Recursos humanos que entrega a operaciones trabajadores con las competencias alineadas

Entoces los procesos estratégicos tienen como proposito general y común :Dirigir la empresa hacia el futuro o tambien el avanze al futuro.Laplanificacion es uno de los más comunes por lo tanto conducen a la empresa hacia objetivos estratégicos

Luego tenemos aquellos que consiguen los ingresos y beneficios, producto de las transacciones comerciales por la produccion y venta de los productos.Son el corazon del negocio: Deben ser capaces de satisfacer al cliene por la calidad de los productos que se les entregan.

Mapa de procesos

El mapa de procesos, en conclucion es un esquema que representa y agrupa los procesos en estrategicos operacionales y de apoyo, enlasandolos con lineas de flujo.Estos procesos desarrollan sus actividades, segun los requerimientos de sus mercados, pero con alcanze social

procesos de apoyo

Tambien llamados procesos de soporte y son aquellos que proporcionan los medios necesarios para un buen funcionamiento de los procesos productivos.

por ejempo: 1.Logisticos 2.Tic 3.Mantenimiento 4.Administrativos

proceso de apoyo logistica

Es el proceso de planificacion, implementacion, control del flujo y almacenamiento eficiente y economico de la materia prima, productos o insumos asi como la informacion asociada

ventajas y desventajas de la logisica

Ventajas

1. Maniene un orden y un control en cuanto al almacenamiento
2. Panifica cada uno de los procesos para su buen funcionamiento

Desvenajas

1. Reduccion de coste
2. Mejora de calidad y nivel de servicio
3. Certificaciones y Calidad

Procesos de apoyo TIC

Las tics o tecnologias de informacion y comunicaciones apoyan positivamente a los procesos productivos agregandole un valor a sus actividades operacionales permitiendole obtener ventajas competitivas por lo cual permanecen en el mercado, procesa, almacena y distribuye toda la informaion en las empresas.

ventajas y desventajas de las TICS

Desvenajas

1. Depende del tipo de uso que le den a este dicho proceso
2. Requiere de una constante actualizar por parte del personal

Ventajas

1. Mejoran el control de las empresas facilitando la comunicaccion
2. Gestion de los productos de una manera afectiva mediante bases de datos
3. Salida de productos al mercado

Proceso de apoyo Compras

Garantiza que los suministros cumplan con los requerimientos necesarios para que los prductos o servicios cumplan con las normas de calidad requeridas

SUS FUNCIONES SON:

1. Recepción y análisis de la solicitud
2. Cotizar
3. Aprobación de compra
4. Recibir y verificarproductos o servicio
5. Evaluar probedores

Mantenimiento

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e intalaciones en condiciones adecuadas para la funcion que fueron creadas, ademas de mejorar la produccion buscando la maxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones

desventajas

ventajas

Debe ser afectuado por técnicos especializados

ayuda a gran medida a controlar y mantener los equipos e instalaciones

Es una inversion inicial en infraestructura y mano de obra

Reduce los mantenimientos correctivos aumentando la disponibilidad

VS

Posibilita a previsión de cambios de piezas o medios necesarios

Si no se hace un correco analisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo del mantenimiento sin mejoras sustaciales en la disponibilidad

No se interrumpe la produccion para aplicarse el mismo

Calidad

Es el grado en el que un conjunto de caracteristicas inherentes cumple con los requisitos mediante la cual la organización demuestra su capacidad para proporcionnar de forma coherente, productos o servicios que satisfacen los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables

Desventajas

Ventajas

Requiere de un cambio en toda la organizacion

Se concentra el esfuerzo en ámbios organizativos y de procedimientos competitivos

Hay que hacer inversiones importantes

Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles

VS

Incrementa la productividad y dirige a la organizacion hacia la competitividad

Cuando el mejoramiento se concentrra en un área especifica de la organizacion, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa

Contribuye a la adaptacion de los procesos a los avances tecnológicos

Suministro

Cuando se habla de suministro se hace referencia al acto y consecuencia de suministrar (es decir, proveer a alguien de algo que requiere). El término menciona tanto a la provisión de víveres o utensilios como a los objetos y efectos que se han suministrado.

Cadena de suministro

Engloba a los procedimientos de intercambio de materiales e información que se desarrollan dentro de una organización o bien afuera, frente a sus proveedores y clientes. Esta cadena vincula a todos los que se encargan de proveer servicios y bienes con sus respectivos clientes.

La cadena de suministro se inicia con materias primas no procesadas y concluye con los productos terminados que llegan al consumidor final. Los diversos procesos están bajo control y administración de la logística, que es el conjunto de los métodos y medios para llevar a cabo la organización de una empresa o servicio.Es imprescindible garantizar el desarrollo correcto de la cadena de suministro para mantener el nivel de stock

INDUSTRIA4.0

CONCEPTO Y TERMINO

El concepto de Industria 4.0 fue mencionado por primera vez en la feria de Hannover (feria dedicada a la tecnología industrial) de 2011 con la intención de poner en macha un proyecto que llevara a cabo la concepción y desarrollo de la fábrica inteligente asociada a la cuarta revolución industrial, una visión de la fabricación informatizada con todos sus procesos interconectados entre sí haciendo uso del internet de las cosas, hoy en día llamado el internet industrial de las cosas

El término de Industria 4.0 abarca muchos conceptos y finalidades, pero los primeros avances en este ámbito implican la incorporación de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación. La industria automotriz es pionera en la necesidad de poner en marcha estos procesos de fabricación flexibles es donde ya se están viendo grandes avances en este ámbito debido a que los fabricantes tienen que adaptar los vehículos a las necesidades individuales de los clientes de manera rápida y eficiente.

Principios de diseño

Asistencia técnica.

Los principios de diseño en que se basan las empresas y organizaciones para implementar la Industria 4.0 son los siguientes:

Los Sistemas Ciberfísicos tienen que ofrecer soporte y colaboración a los humanos en todas aquellas tareas que sean peligrosas, produzcan fatiga, cansancio o sean desagradables.

La interoperabilidad

Decisiones descentralizadas

Transparencia informativa.

Las personas, aparatos, sensores y máquinas tienen que ser capaces de comunicarse entre sí. Aquí juega un papel muy importante el Internet de las Cosas.

Los Sistemas Ciberfísicos tienen que ser capaces de tomar decisiones por sí mismos y de realizar sus labores de la manera más autónoma posible.

Los sistemas de información tienen que ser capaces de crear una copia virtual o Digital Twin del mundo físico que les rodea a través de los datos recopilados a través de sus sensores y otros dispositivos conectados en su ecosistema

Retos de la industria 4.0

Se espera que el nuevo concepto de Industria 4.0 asociado a la cuarta revolución industrial y a los Sistemas Ciberfísicos, sea capaz de impulsar cambios fundamentales al mismo nivel que las tres revoluciones precedentes. Si tuviéramos que definir cuáles son los retos más importantes a los que se van a tener que enfrentar las empresas y organizaciones que implementen la Industria 4.0 serian los siguientes:

• El desarrollo de software y sistemas de análisis que convierten el diluvio de datos producidos por las fábricas inteligentes en información útil y valiosa. • La Ciberseguridad. Los sistemas tienen que estar fuertemente protegidos ante cualquier Ciberataque debido a la necesidad de las industrias a introducir sistemas open source para adecuarse a la transformación digital de sus procesos, es por ello que la Ciberseguridad es un aspecto clave en esta cuarta revolución industrial.

Cadena de suministro 4.0

La cadena de suministro 4.0 es el proceso de implementar tecnologías y métodos de producción y de gestión de stock tecnológicamente avanzados que potencien la productividad y la eficiencia de las operativas entre todas las empresa que conforman la supply chain. A través de las tácticas de la cadena de suministro 4.0, los líderes en la gestión de la cadena de suministro digital están viendo una serie de beneficios. Las ventajas clave incluyen: • Mayor disponibilidad de productos de hasta 10 puntos porcentuales. • Tiempo de respuesta más rápido del 25% a los cambios en la demanda del mercado. • 30% mejor realización de reducciones de capital de trabajo. • 40% a 110% mayores márgenes operativos 17% a 64% menos días de conversión de efectivo.