Gestión de la Producción II

INSTITUTO TECNOLOGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERíA INDUSTRIAL Adiministración de proyectos Conceptos Presentación Presenta Joan Jonathan Jiménez Vásquez Asesor Araceli Jiménez Vásquez Santa María Tlahuitoltepec, Mixe, Oaxaca septiembre 2021

Esto es un párrafo listo para contener creatividad, experiencias e historias geniales.

Joan Jonathan Jimenez Vazquez.

Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.

Fundamentos de la teoría de restricciones.

Control de la actividad de producción.

Planificación de requerimientos de materiales

Funciones de asociación: compras y distribución.

Bibliografía

Planificación de requerimientos de materiales

Origen

En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, esto porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario.

Concepto de MRP

Es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.

El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

Planificación de requerimientos de materiales

Origen

En las décadas de los años 60 y 70, los sistemas MRP evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban, esto porque, al planear sus requerimientos de insumos con base en lo que realmente les demandaban, los costos se reducían, ya que se compraba sólo lo necesario.

Concepto de MRP

Es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.

El MRP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

Planificación de requerimientos de materiales

Objetivos

• Reducir el inventario de materiales. Para ello, se permite controlar mejor la producción, entregas, y compras.
• Disminuir el tiempo de producción y tiempo de entrega.
• Mejorar la eficiencia de un proceso de desarrollo o producción.
• Además de eso, puede ayudar a detectar problemas, mejorar los planteamientos a largo placo de la compañía, etc.

Planificación de requerimientos de materiales

Ventajas

• Reducción del inventario con ahorros de hasta el 40% en las inversiones.
• Permite una mejora de la producción, ajustando los precios para que sean más competentes.
• Precios más bajos de venta significa mayor cantidad de clientes satisfechos.
• Al mejorar la producción y satisfacer la demanda se traducirá en un mejor servicio.
• Permite aportar flexibilidad para adaptar el modelo y adaptarse a los tiempos necesarios.
• Conocer bien los tiempos de demoras para poder agilizarlos.

Planificación de requerimientos de materiales

Desventajas

• Las desventajas se reducen si la implantación se hace con un compromiso de cumplir el modelo MRP y no se cometen errores (y suele haberlos, ya que se necesita una gran precisión para que funcione adecuadamente). Es decir, los inconvenientes se suelen dar cuando se usa el MRP de forma inadecuada y se olvida que el MRP es solo una herramienta de software y no implica tomar decisiones.

Control de la actividad de producción.

¿Qué es?

Comprueba que las posibilidades de producción o de prestación de servicios efectuadas se están cumpliendo adecuadamente, y en caso de no ser así poner los medios para corregir las desviaciones detectadas.

El Cap ,que tambien es conocido como control de planta, debe aportar la siguiente información para lograr el objetivo.

• El estado de cada pedido: sin iniciar, en proceso, finalizado.
• Lugar: cuando un pedido está en proceso hay que conocer la operación y en qué centro de trabajo se encuentra.
• Informe de pedidos finalizados: indicando los resultados obtenidos, productos defectuosos, problemas detectados, etc.
• Estado de los cuellos de botella del proceso productivo: son aquellos que marcan el ritmo de producción, y cualquier problema asociado a ellos afecta de manera directa a la producción.

Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.

Origen

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Concepto

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando elvalor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.

La manufactura esbelta se basa en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicioLa eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
• Mejora continua: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivo

Es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.

Sistema de producción justo a tiempo

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmentecomo Sistema de Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipode actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Ventajas

• Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks.
• Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global.
• Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada.
• Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas.
• Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o
• incidencias.

Sistemas de producción esbelta y “Justo a tiempo”.

Sistema de producción justo a tiempo

Tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmentecomo Sistema de Producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipode actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Ventajas

• Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks.
• Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global.
• Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada.
• Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas.
• Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o incidencias.

Fundamentos de la teoría de restricciones.

Concepto

La Tería de las Restricciones TOC es una filosofía administrativa que utiliza los métodos usados por las ciencias puras para comprender y gestionar los sistemas con base humana (personas,organizaciones,etc),ésta busca generar continuamente más de la meta de un sistema.

Resultados de implementaciónes TOC

Un estudio académico independiente de 80 casos de implementaciones TOC a nivel mundial dejo los siguientes resultados:

• Tiempo de Entrega: una reducción del 69%
• Cumplimiento de las entregas: mejora del 60%
• Niveles de inventario: reducción del 50%
• Ingresos: incremento del 68%

Fundamentos de la teoría de restricciones.

Tipos de restricciones

• Restricciones físicas: Cuando la limitación pueda ser relacionado con un factor tangible del proceso de producción.
• Restricciones de mercado: Cuando el impedimento está impuesto por la demanda de sus productos o servicios.
• Restricciones de políticas: Cuando la compañía ha adoptado prácticas, procedimientos, estímulos o formas de operación que son contrarios a su productividad o conducen (a veces inadvertidamente) a resultados contrarios a los deseados.

Funciones de asociación: compras y distribución.

Compras

Se encuentra entre la organización especifica y las empresas que la abastecen de los bienes y servicios necesarios para que elabore sus productos.Se encuentra entre la organización especifica y las empresas que la abastecen de los bienes y servicios necesarios para que elabore sus productos.

Función

Debe saber que materiales debe de abastecer y en que momento.

Funciones de asociación: compras y distribución.

Distribuición

Abarca a la organización y a sus clientes.

Función

Debe de ocuparse de proveer los productos a los clientes.Debe de ocuparse de proveer los productos a los clientes.

Conclusión

Ahora comprendo y conosco los procesos para desarrollar un proyecto,al igual que su principales objetivos como lo son administrar, planificar, coordinar, seguimiento y control de todas las actividades y los recursos asignados para la ejecución del proyecto. Procurando que cumplan con el alcance en el tiempo establecido y con los costos presupuestados.

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Esto es un párrafo listo para contener creatividad, experiencias e historias geniales.

Bibliografía

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/planeacion-de-requerimientos-de-materiales-mrp/ Flores Dávila Ana Laura. (2008, febrero 1). Sistemas MRP Materials Requirement Planning (Planeación de recursos de materiales). http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf The Wordl of Theory of Constraints, Vicky Mabin & Steven Balderstone, St. Lucie Press 2000 https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-tijuana/administracion-de-la-produccion-y-de-las-operaciones/fundamentos-de-la-teoria-de-restricciones/11597686 https://www.gestiopolis.com/teoria-de-restricciones-toc-fundamentos-y-aplicaciones/

¡Gracias!

Esto es un párrafo listo para contener creatividad, experiencias e historias geniales.