TEEP-OEE-NEE_NAYELI

PROCESOS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

TEEP-OEE-NEE

Gestión de mantenimiento

Nayeli María Huamani Quispe

conceptos

teep

El TEEP es una métrica de rendimiento que proporciona información sobre la verdadera capacidad de su operación de fabricación.

oee

La efectividad global del equipo (OEE) es la medida tradicional y la más utilizada en el TPM. Refleja como el equipo esta rindiendo mientras esta operando.

nee

La Efectividad Neta de los Equipos (NEE) es una medida que expresa la real calidad y efectividad del equipo mientras esta funcionando.

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

1.DESCUBRIENDO LA FABRICA ESCONDIDA

Aquí esta todo el potencial que nuestra planta podría dar . El TPM es la clave que puede revelar aquella Fábrica escondida y brindarnos quizás un 25 a 30% de capacidad adicional en nuestras áreas de producción.

2.LA PRODUCTIVIDAD DEL EQUIPO

La productividad real del equipo es medida por la Productividad efectiva total del equipo (TEEP).

La productividad efectiva total del equipo (TEEP), incluye paradas planificadas y es una medida combinada de la utilización del equipo y la efectividad global del equipo

obtenemos:

competencias

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

Excluye paradas planeadas (incluso de Mantenimiento planificada), pero incluye tiempo de preparación.

Excluye paradas planeadas (como lo hace la OEE) y también excluye paradas requeridas para cambios de preparación y ajustes. Es un reflejo real de la condición mecánica de sus equipos.

VARIABLESRQ :Grado de Calidad PE : Efectividad en el desempeño EA : Disponibilidad OEE: Efectividad global EU: Utilización UT :Tiempo de funcionamiento

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

3. LAS PÉRDIDAS EN LOS EQUIPOS QUE PUEDE Y DEBE MEDIR

Necesitamos conocer qué perdidas tienen los equipos. Existen las siguientes categorías: 1. Preparación y ajustes. 2. Fallas de equipos (descomposición). 3. Períodos de inactividad y paradas menores. 4. Velocidad reducida (en %). 5. Defectos de proceso (en %).

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

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MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS EQUIPOS

Las pérdidas de los equipos

Disponibilidad de los equipos

CALIDAD

EFICIENCIA DEL EQUIPO

Periodos de inactividad y paradas menores:-Atascamientos y otras paradas cortas. -No hay repuestos, tampoco operador. -Bloqueos. -Muchas otras razones. Defectos del proceso: -Mermas. -Reprocesos

Puesta a punto y ajustes: -Incluye cambios de producción. -Programación. -Corridas de prueba. Fallas en los equipos: -Paradas esporádicas. -Paradas crónicas.

Calentamiento del equipo. -Etc.

Las pérdidas de los equipos

-La primera pérdida del equipo es la preparación y los ajustes.

-El Mantenimiento no planificado (fallas de los equipos) es la siguiente pérdida. Hay dos tipos de fallas en los equipos: Esporádicas y Crónicas. Las fallas esporádicas suceden repentinamente.Las fallas crónicas son más dificiles de tratar.

-Las "pérdidas escondidas". Normalmente no son medidas ni registradas como paradas

-La velocidad reducida es la cuarta mayor pérdida. Esto parece provenir principalmente de un mantenimiento defectuoso, desgaste o suciedad.