Técnicas de cronometraje

UNIVERSIDAD VIRTUAL CNCI

NOMBRE DEL PROFESOR: Ángel Herrera López NOMBRE DEL ESTUDIANTE: Anaadela Cubas Alejandre MATRÍCULA: BNL059662 NOMBRE DE LA MATERIA: Ingeniería de métodos

EMPEZAR

cronometraje, Estándares y tolerancias

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1. Definición del cronómetro

Un cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones de tiempo muy pequeñas.

Tipos de cronómetros

• Cronómetro decimal de segundos.
• Cronómetro decimal de minutos.
• Cronómetro decimal de horas.
• Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas)

2. ¿Qué es el estudio del tiempo?

Es una técnica de medición del trabajo empleada para determinar los tiempos y ritmos de trabajos correspondientes para ejecutar una tarea específica.

Ventajas del estudio del tiempo

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de proponer y empezar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real utilizado por el operador.
• Ofrece de forma inmediata los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es bastante fácil de aprender y explicar.

índice

Tema 5

Tema 1

Tema 2

Tema 6

Tema 3

Tema 7

Gracias

Tema 4

3. Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

Existen dos procedimientos de lectura de tiempos por cronometraje empleados en la industria.

Vuelta cero

Método continuo

Se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio

El cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, posteriormente se regresa a cero de inmediato.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria:

EL Método continuo

Este procedimiento de medición se pone en práctica cuando se trata de transcursos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos establecidos debido a su corta duración.

Al ejecutar esta técnica:

Se debe dejar correr el cronómetro durante el estudio, por el momemento, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria:

La vuelta cero

El tiempo se toma al termino de cada subproceso, después las manecillas se vuelven a cero de inmediato. Al iniciar el próximo subproceso las manecillas inician en cero. El tiempo realizado se lee directamente en el cronómetro al terminar este elemento y las manecillas se regresan a cero de nuevo. Este procedimiento continua durante todo el estudio, hasta examinar todo el proceso.

Desventajas

• Se pierde tiempo al poner en ceros el cronómetro, por ese motivo, se incorpora un error acumulativo en el estudio.
• Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos.
• No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraños.
• No se logra comprobar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales

4. El tiempo estándar

Es el tiempo que dedica un trabajador capacitado en ejecutar una tarea manual definida, aplicandola según un procedimiento preedefinido. El tiempo estándar establece información sumamente confiable para valorar la duración de cualquier trabajo, tanto como nivel operacional industrial como en trabajos de oficina.

El tiempo de tolerancia

Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se eleva el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo recurrida. Tiene como objetivo reparar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin normalizar.

5. Pasos para establecer los estándares de una operación

b) Describir a detalle cada una de las actividades

c) Elaboración de los tiempos estándar

a) Realizar un análisis de las actividades

Su principal objetivo es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

Se describe con precisión cada operación de un establecido proceso.

El tiempo para cada factor se puede producir a través de dos criterios básicos: mediante estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo.

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Pasos para establecer los estándares de una operación

d) Elaboración de hojas de trabajo

f) Prueba y refinamiento de los datos

e) Elaboración de los tiempos de las tareas

Establece el registro de apoyo para el tiempo estándar determinado. En tal hoja se identifican los elementos, tiempos y variables a examinar.

Consiste en la creación de un tiempo estándar y en la inspección a través de la observación en la propia planta. Se examina que un operador capacitado pueda efectuar una actividad en el tiempo estándar establecido.

Implica integrar todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil comprensión.

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Pasos para establecer los estándares de una operación

h) Formular manual de administración de trabajo

g) Establecer tolerancias

La tolerancia se impone para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, el deterioro en las máquinas, la demora en la entrega de materias primas o la suspensión en la producción.

Tiene que existir una documentación de todo lo que se necesita para cumplir con los tiempos establecidos en la hoja de trabajo.

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6. ¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Al definir un tiempo estándar, el estado de producción debe ser estables, de modo que no existan problemas de diseño o demoras de máquina. Debe haber un balance entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados totalmente para prevenir retrasos.

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar

Tiempo básico

Tiempo estándar

Tiempo suplementario

Tiempo improductivo

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¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Tiempo básico

Tiempo suplementario

Tiempo improductivo

Es el tiempo que se usa por defecto en los procesos, diseños y fatiga de los empleados.

Se divide en dos elementos:

Hace referencia al tiempo mínimo irreducible, se calcula a mediante los tiempos básicos de una tarea de trabajo.

b) Por deficiencia de los trabajadores

a) Por deficiencia de la dirección

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7. Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Las tolerancias se imponen para cubrir imprevistos como lo son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables.

A) Las demoras personales

Ejemplos de la vida real:

Son a todas esas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como tomar agua y usar servicios sanitarios. Se aconseja emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. No obstante, el tiempo de esta clase de retrasos se basa en la clase de persona y del tipo de trabajo que efectua.

Ejemplos de la vida real:

B) La fatiga

Pertenece a la reducción de la capacidad de realización de un trabajo por causas físicas y psicológicas, generadas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad o dieta. Mismos temas se deben contemplar para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.

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Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

Ejemplos de la vida real:

C) Los retrasos inevitables

Suceden cuando la actividad del operador es suspendida por distintas interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas o también por el resultado de deficiencias en los materiales de fabricación que solicite la atención del operador.

Ejemplos de la vida real:

D) Los retrasos evitables

Son causa de actividades como visitas a otros empleados, inactividad, fumar o comer en horas de trabajo. Para esta demora no se le otorga ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.

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