APLICACIÓN DE LA MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO

UNIVERSIDAD “UTE”

APLICACIÓN DE LA MATRIZ DE TRIPLE CRITERIO EN ÁREAS DE TRABAJO DE LA EMPRESA DE CÁRNICOS SELAROM

ESTUDIANTES:

• ROXELYN ANDRADE
• MARJORIE BALDEÓN
• LUIS DUARTE
• GEOVANNY CHUCHUCA
• ELIZABETH MARCILLO
• SANTIAGO OCAMPO

OBJETIVOS:General:

• Estimar la exposición a los factores de riesgo laboral de los trabajadores en las actividades que se realizan en la Empresa de cárnicos “SELAROM”, para prevenir los accidentes y enfermedades laborales.

Específicos:

• Identificar los tipos de riesgos que existen en las áreas de trabajo de la empresa.
• Determinar la estimación de riesgo cualitativamente, mediante ponderaciones de riesgo moderado, importante e intolerable.
• Desarrollar las diferentes medidas de prevención y mitigación de acuerdo a los resultados obtenidos en la matriz de triple criterio.

INTRODUCCIÓN: Según la Norma ISO 31000 define a la matriz de Triple Criterio como una herramienta sencilla y eficaz la cual permite identificar los riesgos más significativos inherentes a las actividades de una empresa, tanto de procesos como de fabricación de productos o puesta en marcha de servicios. Es un instrumento válido para mejorar el control de riesgos y la seguridad de una organización. Las características de una Matriz de Triple Criterio son las siguientes:

• Debe ser sencilla en su elaboración y consulta
• Permite realizar un diagnóstico objetivo
• Debe ser capaz de comparar proyectos, áreas y actividades

METODOLOGÍAEste método denominado también como Triple Criterio o PGV, permite una estimación del riesgo a través de la suma del puntaje de 1 a 3 de cada parámetro involucrado, los cuales darán como resultado puntuaciones entre 3 y 9, a través de la cual se puede obtener la categorización de la empresa y actividad. Las variables que intervienen en este método son:

• P (Probabilidad de ocurrencia)
• G (Gravedad del daño)
• V (Vulnerabilidad)

Para obtener la estimación del riesgo se utiliza la siguiente fórmula: E=P+G+V Beneficios de la Matriz de triple criterio:

• Permite determinar objetivamente cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una organización.
• El número de personas expuestas en cada puesto de trabajo.
• Realizar el diagnóstico de cada riesgo y estimar el mismo como: moderado, importante o intolerable
• Nos permite realizar y organizar medidas de prevención y mitigación conociendo los riesgos.

APLICACIÓN DEL CASO Calificación cualitativa de la ponderación Tabla 1

Valoración cuantitativa de las ponderaciones Tabla 2.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN:Riesgo moderado

Discusión: de acuerdo al grado de riesgo moderado encontrado en la empresa, el factor mecánico prevalece su porcentaje incidencia del 14%, siendo el valor más altos de todos los demás factores. Este resultado se obtuvo debido a que la empresa no cuenta con un gran espacio para las maquinarias, por lo que es un lugar pequeño donde no hay el debido orden.

Riesgo importante

Discusión: El porcentaje de incidencia relevante en el grado de riesgo importante fue en los riesgos psicológicos y ergonómicos, ya que existe riesgo en el piso resbaladizo y también bastante presión en las actividades con la finalidad de obtener el producto terminado al instante.

Riesgo intolerable

Discusión: el resultado de riesgo intolerable, prevaleció en el factor mecánico, dando como resultado un porcentaje del 8%. Este resultado se obtuvo más en el área de producción porque comúnmente trabajan con maquinaria de alto riesgo que podría provocar daños físicos.

MEDIDAS PREVENTIVAS Área de recepción:

• Examinar críticamente cada uno de los lugares dentro del área.
• Evitar que no haya conexiones eléctricas cerca los lavamanos
• Tener su debida señalización dentro de la bodega
• Verificar que la materia prima llegue en buenas condiciones

Área de producción

• Charlas de seguridad y prevención a cada uno de los trabajadores.
• Darles el equipo de protección personal
• Mantener siempre limpio el lugar donde se realiza cada actividad.
• Establecer turnos rotativos entre el personal.
• Dar horarios de receso dentro del horario de trabajo

Área de escaldado y almacenado

• Planificación del trabajo diariamente.
• Mantener limpio el lugar de almacenamiento para evitar resbalones o caídas accidentales.
• Tener la iluminación y ventilación adecuada
• Mantener ordenados los recintos destinados al almacenamiento, estableciendo criterios claros (peso, tamaño, movilidad).

DISTRIBUCIÓN DE LAS MUESTRAS POR PERFILES DE RIESGO: ÁREA DE ESTUDIO El trabajo, en donde se aplicó el método de Triple Criterio se lo desarrolló en la empresa SELAROM, el mismo que se encuentra ubicada en la calle Ejército Ecuatoriano y Antisana esq. Junto a Super 1001. Santo Domingo – Ecuador. ACTIVIDAD DEL PUESTO DE TRABAJO La empresa de cárnicos SELAROM, se dedica a la comercialización de productos cárnicos, desde la crianza de ganado hasta su procesamiento en los mejores cortes, el mismo que cuenta con áreas de proceso, en donde se va a evaluar tres de ellas (área de recepción, producción y almacenado) en cada una de ellas se encuentra presente equipos industriales manejados por operarios.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS Área de recepción: descargue, acondicionamiento y picado de la MP

• Maquinaria: sierra de cinta cárnica
• Herramientas: cuchillos y resipientes

Área de producción: mezclado, emulsión, elaboración del embutido, cortes de carne.

• Maquinaria: sierra de cinta cárnica, cutter, embutidora
• Herramientas: cuchillos y resipientes

Área de escaldado y almacenado

• Maquinaria: ollas industriales, cocina industrial, refrigeradora
• Herramientas: moldes metálicos, cuchillos, termómetro.

Vídeo

Industrias Alimentarias

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Área de recepción: descargue, acondicionamiento y picado de la MP

• En esta área se descarga la materia prima: carne de res y cerdo, posterior a esto se le realiza un acondicionamiento a las carnes, que consiste cortar aquellas partes que no serán de utilidad para la elaboración de los embutidos.
• Se utiliza una sierra de cinta para poder cortar la carne, y adicionalmente cuchillos, además se extraen todos los desperdicios y solo se aparta la carne para procesar.
• Aquí el personal está de pie en todo momento y utiliza el EPP: mandil blanco o camisa blanca con delantal blanco, guantes, botas blancas y cofias.

Área de producción: mezclado, emulsión, elaboración del embutido, cortes de carne.

• Una vez seleccionada las carnes, grasas se realiza el mezclado con los aditivos en un cutter, esta máquina mezcla todos los ingredientes con unas paletas corto punzantes, además en este proceso se requiere la intervención del personal para lograr que la mezcla sea homogénea.
• Posteriormente se coloca las tripas en la embutidora, en esta actividad el personal se encuentra de pie y debe ser minucioso para colocarla adecuadamente de lo contrario al momento de colocar la emulsión se desprendería y se perdería parte de la producción.
• En esta área se realizan los cortes de carne: lomo alto, bola de lomo, costilla, chuleta, con la ayuda de una sierra de cinta, donde interviene el personal para poder cortar. En esta actividad el personal usa orejeras para evitar el exceso de ruido de la maquinaria, guantes gruesos y demás EPP.

Área de escaldado y almacenado

• Formado el embutido se procede al escaldado, donde existen temperaturas entre 75ºC-80ºC, por lo que si no se realiza con la debida responsabilidad existirían derrames o el trabajador puede llegar a quemarse.
• Posteriormente se realiza el choque térmico, donde se forman vapores que pueden llegar a quemar.
• Finalmente se empacan los embutidos, aquí el personal se encuentra en toda la actividad de pie, realiza movimientos repetitivos, es minucioso e igual manera requiere responsabilidad.

CONCLUSIONES

• Se aplicó la matriz de triple criterio en las áreas de recepción, producción y almacenado, en la empresa SELAROM, la cual ayudó a identificar los riesgos presentes en cada actividad ejecutada en las áreas mencionadas de la empresa, luego se determinó la probabilidad de que el riesgo ocurra.
• Se identificaron seis tipos de riesgos en las áreas de trabajo, tales como factores físicos, químicos, ergonómicos, psicosociales, mecánicos y de accidentes mayores, por medio de los cuales se pudo evaluar la estimación de riesgos.

RECOMENDACIONES

• Se recomienda tomar en cuenta los registros estadísticos de frecuencia de accidentes de la empresa, para la correcta evaluación de riesgos a los que están expuestos los trabajadores en las respectivas áreas.
• Al realizar la matriz de triple criterio, es recomendable tener personas capacitadas o que tengan conocimiento más amplio sobre los riesgos laborales para que los resultados obtenidos sean confiables.

BIBLIOGRAFÍA: GUAMAN, M. (2017). ESCUELA POLITECNICA NACIONAL. Obtenido de https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/6707/1/CD-5101.pdf MAURA, G. (2017). dspace.espol.edu.ec. Obtenido de dspace.espol.edu.ec. Obtenido de https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/20971/1/INTRODUCION_Gomez%20Maura.pdf MOREIRA, A. (06 de AGOSTO de 2015). MATRIZ DE TRIPLE CRITETIO. Obtenido de CALIDAD Y EXCELENCIA. Obtenido de https://www.isotools.org/2015/08/06/en-que-consiste-una-matriz-de-riesgos/

¡Gracias!