Proyecto Modular Ecuaciones diferenciales cnci

Ingeniería de métodos

Mauricio Pérez Hernández

El cronómetro

1.El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo. Existen varios tipos de cronómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como: Cronómetro decimal de segundos. Cronómetro decimal de minutos. Cronómetro decimal de horas. Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas). Existen muchos ámbitos en los que un cronómetro puede ser aplicado, un ejemplo de ello lo obtuviste en el video de la sección Explora. Sin embargo, en esta clase nos enfocaremos al uso del cronómetro en la industria.

El cronometraje industrial

El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad que tenga movimientos respecto a una línea de tiempo. EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro es el sistema más utilizado en las industrias.A continuación te presentamos algunos pasos básicos para realizar esta técnica: Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal. Dividir la operación en elementos. Determinar los ciclos a cronometrar. Medir y registrar el tiempo. Desechar valores absurdos. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación. Calcular el tiempo normal o básico. Calcular el tiempo estándar.

• Ventaja del estudio del tiempo.
• El estudio de tiempos por cronómetro ofrece las siguientes ventajas:
• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina. Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Estándares de operación En la actualidad, existen estándares de servicio al cliente en muchos lugares como restaurantes, tiendas de autoservicio, hospitales, bancos. Los estándares se encuentran en todos lados, los encontramos en casi todo lo que hacemos y en la mayoría de los establecimientos. Establecer estándares de procesos asegura que una empresa aumente su productividad y pueda ofrecer una mejor atención a sus clientes. Además, asegura la mejora de los aspectos relacionados con labores operativas y gerenciales. Tiempo estánadar se desgosa en : Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos. Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa. Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos. Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.