Balanceo de Líneas de Producción

Balanceo de Líneas de Producción

NATALIE MORALES LONDOÑO Administradora Industrial - U DE C M. SC. Ingeniería de Producción - UTB Estudiante de Doctorado en Educación - UAB

ÍNDICE

ÍNDICE

Concepto

Técnicas

PASOS PARA BALANCEAR LÍNEAS DE ENSAMBLE

EJEMPLO

EJERCICIO

mediante herramientas estadísticas para identificar oportunidades de mejoras.

Explicar cómo se balancea el flujo de producción en una instalación repetitiva u orientada al producto

EXPLICAR CÓMO SE BALANCEA EL FLUJO DE PRODUCCIÓN EN UNA INSTALACIÓN REPETITIVA U ORIENTADA AL PRODUCTO

Balancear una línea de ensamble

Balancear una línea de ensamble

01

¿Qué Vamos a Aprender?

CONOCER LAS DISTINTAS DISTRIBUCIONES HEURÍSTICAS QUE PUEDEN USARSE PARA ASIGNAR TAREAS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO EN EL BALANCEO DE LÍNEAS

Conocer las distintas distribuciones heurísticas que pueden usarse para asignar tareas a las estaciones de trabajo en el balanceo de líneas

Desarrollo de un diagrama de precedencia para una línea de ensamble

Desarrollo de un diagrama de precedencia para una línea de ensamble

Determinación de la eficiencia de la línea

Determinación de la eficiencia de la línea

mediante herramientas estadísticas para identificar oportunidades de mejoras.

BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Balance de línea de ensamblaje es una técnica para agrupar tareas entre estaciones de trabajo para que cada una tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de trabajo. Necesitamos conocer:

Las relaciones de precedencia entre las tareas; es decir, la secuencia en que las tareas deben realizarse.

La tasa de resultados deseada o pronóstico de demanda de la línea de ensamblaje.

El conjunto de tareas a realizar y el tiempo requerido para realizar cada una.

BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

El balanceo de líneas se realiza comúnmente para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal al mismo tiempo que se cumple con la producción requerida de la línea con el fin de producir a una tasa especificada.

Línea de ensamble de McDonald’s

Consideraciones: Balanceo de Línea de Ensamble

Lo que requiere el rediseño del puesto y capacitar otra vez a los trabajadores, así también adquirir equipo nuevo o modificar el antiguo, e incluso puede ser necesaria una nueva configuración de la disposición

Conforme cambia el diseño de los bienes y servicios, las empresas deben volver a balancear la línea de ensamble.

No es una actividad que se realice una sola vez cuando se diseña una nueva planta o línea de ensamble.

Técnicas para realizar el balanceo de una línea de ensamble

Técnica Heurística: se utiliza para la resolución de problemas usando procedimientos y reglas en vez de optimización matemática. Técnica Ordenadora de las Posiciones Ponderadas (TOPP): se utiliza para la resolución de problemas la optimización matemática

CONCEPTOS

Elemento de trabajo

Operación

Tiempo de ciclo

Tiempo Takt

Puesto o estación de trabajo

Tiempo de Ciclo

Demora de balance

PASOS PARA BALANCEAR LÍNEAS DE ENSAMBLE

Primero se debe construir la gráfica de precedencia. Una vez construida, que es donde se resume las secuencias y los tiempos de ejecución, pasamos a la etapa de agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa de producción especificada. Este proceso implica tres pasos:

step 1

Cálculo de las estaciones de trabajo

Hallar la Eficiencia y el tiempo Ocioso

Calcular tiempo de ciclo

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Balancear la línea

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Info

EJEMPLO

Boeing desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala electrostática que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos.

EJEMPLO: Diagrama de Precedencia

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EJEMPLO: Diagrama de Precedencia

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EJEMPLO: Calcular el Tiempo de Ciclo

Con base en el diagrama de precedencia y en los tiempos de las actividades, Boeing determina que se dispone de 480 minutos productivos por día. Aún más, el programa de producción requiere de 40 unidades diarias del componente de ala como producción de la línea de ensamble. La empresa ahora quiere agrupar las tareas en estaciones de trabajo.

EJEMPLO: Estaciones de Trabajo

Calculamos las estaciones de trabajo:

EJEMPLO: Reglas de Asignación

Seleccionar las Reglas de Asignación

Dar prioridad a las tareas que les siga un número mayor de otras tareas

Diagrama

Dar prioridad a las tareas que requieran el tiempo más largo, (esta es la regla secundaria, a la que debe remitirse cuando existen empates en la regla principal)

EJEMPLO: Asignación

Hacer la Asignación de las Tareas para Formar las Estaciones de Trabajo

EJEMPLO: Asignación de Estaciones de Trabajo

Asignación de Estaciones de Trabajo Tiempo de Ciclo: 12 minutos

EJEMPLO

Asignación de Estaciones de Trabajo Tiempo de Ciclo: 12 minutos

E3

E1

E2

E6

E5

E4

EJEMPLO: Eficiencia

Calculamos la eficiencia:

Observe que la apertura de una séptima estación de trabajo, por cualquier razón, reduciría la eficiencia del balanceo al 78.6% (suponiendo que al menos una de las estaciones de trabajo todavía requiere de 12 minutos):

El incremento de la eficiencia puede requerir que algunas tareas se dividan en elementos más pequeños y se reasignen a otras tareas. Lo anterior facilita un mejor balance entre las estaciones de trabajo e implica una eficiencia más alta.

¿Cuál es la eficiencia si se abre una octava estación de trabajo?

EJEMPLO: Evaluar la solución

Evaluar la solución, si la eficiencia es insatisfactoria, vuelva a balancear utilizando una regla de decisión diferente Opción 2 Balancear usando la regla: ponderación de la posición (de las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de tiempos para las tareas subsecuentes sea mayor); y para desempatar la regla: dar prioridad a las tareas que les siga un número mayor de tareas.

EJEMPLO: División de las tareas

Cuando el tiempo requerido para una tarea es mayor al tiempo de ciclo de la estación de trabajo; las posibilidades de incluirlo son:

• Dividir la tarea
• Compartir la tarea
• Utilizar estaciones de trabajo paralelas

• Emplear el trabajador más capacitado
• Trabajar horas extras
• Rediseño.

EJERCICIO

A continuación se presentan las actividades de una línea de ensamble. Teniendo en cuenta un tiempo disponible de 480 minutos al día y una demanda de 80 unidades, dibuje la gráfica de precedencia y encuentre el menor número posible de estaciones de trabajo. ¿Cuál es la eficiencia de su balanceo de línea? ¿Cuál es el tiempo ocioso total?

¡GRACIAS!

Natalie Morales Londoño Administradora Industrial - UdeC M. Sc. Ingeniería de producción - UTB

@la_profe_naty

Coordinadora Semillero CLEI

Coordinadora Laboratorio CLEI

Se necesita conocer la Capacidad de Producción para tomar decisiones en todos los horizontes de planeación.

Se necesita conocer la Capacidad de Producción para tomar decisiones en todos los horizontes de planeación.