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Ingeniero en Toyoda
Primo de Kiichiro Toyoda
Hijo de Sakichi Toyoda
Taiichi Ohno
Eiji Toyoda
En 1937, los herederos del negocio textil crearon Toyota Motor Company. Pero durante este período, los fabricantes de automóviles estadounidenses dominaban el mercado mundial. En Japón, la demanda, la productividad y la capacidad de gestionar el inventario eran incomparables a las americanas. Entonces surge una pregunta: ¿cómo ser competitivo?  O mejor:
Kiichiro Toyoda
Hoy en día nadie duda del éxito de Toyota. En los últimos años, se ha vuelto a consolidar como uno de los mejores fabricantes del mundo. Su productividad también es reconocida por todos. 

No es de extrañar, por tanto, que organizaciones como Nike, Louis Vuitton, Disney, y otros muchos grupos internacionales e incluso pymes hayan cambiado sus modelos de negocio para integrar las herramientas Lean en su forma de trabajar.
A principios de los 90, Toyota Motor Corporation publica por primera vez un folleto que enmarca el TPS. Dos pilares principales conforman el método: Just-in-time (producción bajo demanda) y Jidoka (automatización con un toque humano).

Años más tarde, los estadounidenses James P. Womack, Daniel Ross y Daniel T. Jones reaudan el estudio de los fundamentos del método en "The machine that changed the World" y renombran Toyota Production System acuñando el término "Lean Manufacturing". Un éxito mundial, traducido a 11 idiomas.
Mejora de Resultados
Mejora de las condiciones de trabajo
Experiencia del Cliente
Reducción de Costes
OBJETIVOS
 Para ello, es necesario crear un modelo en el que equipos, espacios y personal trabajen juntos para aportar valor, sin generar desperdicios...

TPS (Toyota Production System) es un método de gestión profunda de la producción, que se basa en la reorganización de los recursos y la optimización de la productividad. Lo componen una multitud de conceptos japoneses: Muda (desperdicio), JIT (producción bajo demanda), Kanban (gestión visual del stock y las órdenes de reposición y fabricación)...

Herramientas revolucionarias iniciadas a mediados del siglo pasado, que adquieren todo su significado frente a los hábitos de consumo contemporáneos.
DEFINICIÓN
¿CÓMO FABRICAR MAXIMIZANDO LA PRODUCCIÓN, MEJORANDO LA CALIDAD Y ASEGURANDO LA FIABILIDAD DE LOS VEHÍCULOS?
Posteriormente incluyó la posibilidad de que las máquinas cambiasen el carrete de hilo de forma automática. Ambos conceptos forjaron uno de los pilares del TPS: JIDOKA.
Sakichi Toyoda fundó en 1902 < Toyoda >, una compañía de telares en Japón. 24 años después, tuvo una idea: crear un mecanismo que permitiera que sus máquinas se detuviesen automáticamente en caso de que la trama se rompiese.
UNA INFLUENCIA PLANETARIA  -
Hoy en día
-  LAS PUBLICACIONES DE REFERENCIA  -
LA UNIÓN QUE HACE LA FUERZA  -
-  EL ORIGEN: UN VISIONARIO  - 
1990
1937
1926
Breve historia de una gran idea
LEAN MANUFACTURING
TPS
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Ingeniero en Toyoda

Primo de Kiichiro Toyoda

Hijo de Sakichi Toyoda

Taiichi Ohno

Eiji Toyoda

En 1937, los herederos del negocio textil crearon Toyota Motor Company. Pero durante este período, los fabricantes de automóviles estadounidenses dominaban el mercado mundial. En Japón, la demanda, la productividad y la capacidad de gestionar el inventario eran incomparables a las americanas. Entonces surge una pregunta: ¿cómo ser competitivo? O mejor:

Kiichiro Toyoda

Hoy en día nadie duda del éxito de Toyota. En los últimos años, se ha vuelto a consolidar como uno de los mejores fabricantes del mundo. Su productividad también es reconocida por todos. No es de extrañar, por tanto, que organizaciones como Nike, Louis Vuitton, Disney, y otros muchos grupos internacionales e incluso pymes hayan cambiado sus modelos de negocio para integrar las herramientas Lean en su forma de trabajar.

A principios de los 90, Toyota Motor Corporation publica por primera vez un folleto que enmarca el TPS. Dos pilares principales conforman el método: Just-in-time (producción bajo demanda) y Jidoka (automatización con un toque humano). Años más tarde, los estadounidenses James P. Womack, Daniel Ross y Daniel T. Jones reaudan el estudio de los fundamentos del método en "The machine that changed the World" y renombran Toyota Production System acuñando el término "Lean Manufacturing". Un éxito mundial, traducido a 11 idiomas.

Mejora de Resultados

Mejora de las condiciones de trabajo

Experiencia del Cliente

Reducción de Costes

OBJETIVOS

Para ello, es necesario crear un modelo en el que equipos, espacios y personal trabajen juntos para aportar valor, sin generar desperdicios...TPS (Toyota Production System) es un método de gestión profunda de la producción, que se basa en la reorganización de los recursos y la optimización de la productividad. Lo componen una multitud de conceptos japoneses: Muda (desperdicio), JIT (producción bajo demanda), Kanban (gestión visual del stock y las órdenes de reposición y fabricación)... Herramientas revolucionarias iniciadas a mediados del siglo pasado, que adquieren todo su significado frente a los hábitos de consumo contemporáneos.

DEFINICIÓN

¿CÓMO FABRICAR MAXIMIZANDO LA PRODUCCIÓN, MEJORANDO LA CALIDAD Y ASEGURANDO LA FIABILIDAD DE LOS VEHÍCULOS?

Posteriormente incluyó la posibilidad de que las máquinas cambiasen el carrete de hilo de forma automática. Ambos conceptos forjaron uno de los pilares del TPS: JIDOKA.

Sakichi Toyoda fundó en 1902 < Toyoda >, una compañía de telares en Japón. 24 años después, tuvo una idea: crear un mecanismo que permitiera que sus máquinas se detuviesen automáticamente en caso de que la trama se rompiese.

- UNA INFLUENCIA PLANETARIA -

Hoy en día

- LAS PUBLICACIONES DE REFERENCIA -

- LA UNIÓN QUE HACE LA FUERZA -

- EL ORIGEN: UN VISIONARIO -

1990

1937

1926

Breve historia de una gran idea

LEAN MANUFACTURING

TPS

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