Diseño del Proceso y la Capacidad
NATALIE MORALES LONDOÑO
Administradora Industrial - U DE C
M. SC. Ingeniería de Producción - UTB
Estudiante de Doctorado en Educación - UAB
ÍNDICE
ÍNDICE
Tipos de Capacidad
Caso Cortes congestionadas
Medidas de Desempeño
RECORDEMOS
¿Cómo se Calcula la Capacidad?
¿Qué es Capacidad?
Proceso de Planeación de Capacidad
Estrategias para Ajustar la capacidad
mediante
herramientas estadísticas para identificar oportunidades de mejoras.
Analizar la capacidad de producción y/o servucción de procesos productivos
Analizar la capacidad de producción y/o servucción de procesos productivos
CONCEPTOS DE CAPACIDAD
01
¿Qué Vamos a Aprender?
Describe cómo calcular y utilizar medidas de capacidad
Describe cómo calcular y utilizar medidas de capacidad
Cálculo de Capacidad
Cálculo de Capacidad
Estrategias de Expansión y Ajustes de Capacidad
Estrategias de Expansión y Ajustes de Capacidad
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
¿Cuántos asistentes debe alojar una sala de conciertos?¿Cuántos clientes por día debe ser capaz de atender un Olive Garden o un Hard Rock Café? ¿Cuántas computadoras debe producir la planta de Dell basada en Nashville en un turno de 8 horas?
01
RECORDEMOS
Tipos Básicos de Distribución según Procesos
ENFOQUE EN EL PROCESO
Las máquinas o funciones similares se agrupadas por el proceso que ellos realizan.
ENFOQUE REPETITIVO
Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
Arreglo lineal de puestos de trabajo para producir un producto específico.
ENFOQUE EN LA PERSONALIZACIÓN MASIVA
La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. La personalización masiva nos brinda la variedad de productos que por tradición proporcionaba la manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto volumen (enfoque en el producto). Sin embargo, lograr la personalización masiva es un reto que requiere capacidades de operación sofisticadas.
Diseño del Proceso
Capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeación
07
Métodos de trabajo.
01
02
La tecnología a implementar.
08
Los inventarios óptimos a mantener.
03
Posibilidad de expansión o crecimiento.
Calidad del producto.
09
04
Los equipos, herramientas, instrumentos y maquinaria.
10
Condiciones de seguridad.
05
Secuencia de las operaciones.
11
Flexibilidad y confiabilidad.
06
Grado de automatización de la producción.
Comparación de los Enfoques
Comparación de los Enfoques
Comparación de los Enfoques
Es la cantidad de productos que puede producir un determinado sistema de producción.
La capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo.
El Proceso de Desarrollo de Nuevos Servicios (NSD)
Análisis
Diseño
Lanzamiento
Desarrollo
Consideración de las implicaciones financieras del nuevo servicio.Examinar la cadena de suministro para la entrega del servicio.
Prueba al diseño del servicio, entrenamiento del personal , prueba piloto
Formulación de objetivos y estrategias al nuevo servicio
Lanzar el servicio al mercado
Planeación de Planta
¿ Cuánta
capacidad a largo plazo se necesita? más capacidad se necesita? deben ser localizadas las plantas (localización)? debe distribuirse la planta (distribución)?
¿ Cuánta
¿ Dónde
¿ Cómo
Capacidad
Es la cantidad de productos que puede producir un determinado sistema de producción.
La capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo.
Número de camas disponibles para hospitalización
Número de tazas de café que pueden preparar en un tiempo determinado
Número de pasajeros que puede recibir un avión
Capacidad
La capacidad está determinada por los recursos disponibles para la organización (instalaciones, equipo y mano de obra), cómo están organizados y su eficiencia determinada por métodos de trabajo específicos.
La capacidad se puede ver de dos formas:
- Como la tasa máxima de producción por unidad de tiempo
- Como unidades de disponibilidad de recursos.
Se debe tener en cuenta:
- Se deben medir en las misma unidades que la demanda.
- Debe existir un balance adecuado entre la capacidad y la demanda.
Proceso de Planeación de Capacidad
Factores Cuantitativos
Pronóstico Demanda
Cálculo Necesidad Capacidad
Evaluar Planes Capacidad
Factores
Cualitativos
Cálculo Razón Capacidad
Desarrollo Planes Alternativos
Seleccionar Mejor Plan Capacidad
Implemento Mejor Plan
Factores que Afectan la Capacidad de los Sistemas de Producción
Rapidez de respuesta a cambios del mercado
Estrategia general de inventarios
Estructura de costos de los productos globales
Grado de ayuda de la gerencia y del personal de soporte
Nivel de tecnología utilizada en producción
Composición de la fuerza de trabajo
Tipos de Planeación sobre un Horizonte de Tiempo
Adicionar Planta Adicionar mas tiempo Equipos
Planificación a Largo Plazo
01
SubcontratarAdicionar Equipos Adicionar cambios
Adicionar Personal Usar Inventario
Planeación a Mediano Plazo
02
Programe Trabajos
Programe Personal Asigne Maquinaria
Planeación a Corto Plazo
03
Use Capacidad
Modifique Capacidad
Capacidad
Requerimien- tos Especiales para la Toma de Buenas Decisiones de Capacidad
Implicaciones de los Cambios de Capacidad
Decisiones de Planeación de la Capacidad
Importancia Capacidad
Estrategias para Ajustar la Capacidad a la Demanda
Rediseñando el producto para facilitar más throughput
Previendo los cambios de personal, aumentando o
disminuyendo el número de empleados
Ajustando equipos y procesos – Compra de maquinaria adicional o vendiendo o arrendando equipo existente
Mejorando los métodos para aumentar el throughput
Modelos de Ampliación de la Capacidad
Manejo de la Demanda
- Cambios en el personal.
- Ajustes al equipo.
- Mejora de los procesos para aumentar la producción.
- Rediseño de los productos para facilitar más producción.
- Aumento de la flexibilidad del proceso.
- Cierre de instalaciones.
Tácticas para ajustar la capacidad a la demanda
La demanda excede a la capacidad
Ajuste a las demandas estacionales
La capacidad excede a la demanda
Mejora de los procesos para aumentar la producción
Aumento de la flexibilidad del proceso
Cambios en el personal
Rediseño de los productos para facilitar más producción
Cierre de instalaciones
Ajustes al equipo
Cálculo de la Capacidad
Capacidad
Capacidad Efectiva
Capacidad Diseñada o Proyectada
Es la cantidad que puede producir un sistema de producción.
“Salida” o números de unidades que pueden tener, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo determinado..
Capacidad que una empresa puede alcanzar según su combinación de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad
Salida Teórica Máxima de un sistema en un periodo determinado en condiciones ideales.
Cálculo de la Capacidad
Capacidad Diseñada o Proyectada
Capacidad Efectiva
Capacidad que una empresa puede alcanzar según su combinación de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad
Salida Teórica Máxima de un sistema en un periodo determinado en condiciones ideales.
Importancia del Tiempo de Preparación o Configuración
Medidas de Desempeño
Utilización
Eficiencia
Salida Real
Es el porcentaje de la capacidad instalada que se alcanza en realidad.
Es el porcentaje de la capacidad diseñada que se logra en realidad.
Salida real máxima de un sistema después de tiempos
de mantenimiento y tiempos muertos.
Producción real = (Capacidad Efectiva) (Eficiencia)
(o Esperada)
¿Cómo se Calcula la Capacidad?
El concepto es simple:
Tiempo estandar
Tiempo disponible
Ejemplo CAPACIDAD
Sara James Bakery tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para el desayuno y quiere entender mejor su capacidad. Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para esta planta al producir este panecillo Deluxe teniendo en cuenta que la semana pasada la instalación produjo 148,000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175,000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas al día. La línea fue diseñada para procesar los panecillos Deluxe, rellenos de nuez y con sabor a canela, a un tasa de 1,200 por hora. La empresa calcula primero la capacidad de diseño y después determina la utilización y la eficiencia.
¿Capacidad Diseñada? ¿Utilización? ¿Eficiencia?
(7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora) = 201,600 panecillos
Utilización
Datos
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva
= 148,000 / 175,000 = 84.6%
¿Cuánto produjo la semana pasada? ¿Cuánto tiempo trabaja la planta? ¿Cuál es la Capacidad Efectiva? ¿Cuál es el tiempo estándar?
Eficiencia
Utilización
Capacidad de diseño
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño
=148,000/201,600 = 73.4%
(7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora) = 201,600 panecillos
Eficiencia
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva
= 148,000 / 175,000 = 84.6%
En 2011, la revista fortune entrevistó a JeffS Misek, director ejecutivo de United Continental Holdings inc., el conglomerado creado tras la fusión entre United Airlines y Continental Airlines. en respuesta a una pregunta...
Ejercicio CAPACIDAD
Una fábrica de ensamblaje de transmisión de automóviles normalmente opera dos turnos por día, cinco días a la semana. Durante cada turno, se pueden completar 400 transmisiones en condiciones ideales. ¿Cuál es la capacidad Diseñada de esta fábrica?
Utilización
Capacidad de diseño
Eficiencia
Se necesita conocer la Capacidad de Producción para tomar decisiones en todos los horizontes de planeación.
Se necesita conocer la Capacidad de Producción para tomar decisiones en todos los horizontes de planeación.
Diseño del Proceso y la Capacidad
Natalie Morales Londoño
Created on September 24, 2020
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Diseño del Proceso y la Capacidad
NATALIE MORALES LONDOÑO Administradora Industrial - U DE C M. SC. Ingeniería de Producción - UTB Estudiante de Doctorado en Educación - UAB
ÍNDICE
ÍNDICE
Tipos de Capacidad
Caso Cortes congestionadas
Medidas de Desempeño
RECORDEMOS
¿Cómo se Calcula la Capacidad?
¿Qué es Capacidad?
Proceso de Planeación de Capacidad
Estrategias para Ajustar la capacidad
mediante herramientas estadísticas para identificar oportunidades de mejoras.
Analizar la capacidad de producción y/o servucción de procesos productivos
Analizar la capacidad de producción y/o servucción de procesos productivos
CONCEPTOS DE CAPACIDAD
01
¿Qué Vamos a Aprender?
Describe cómo calcular y utilizar medidas de capacidad
Describe cómo calcular y utilizar medidas de capacidad
Cálculo de Capacidad
Cálculo de Capacidad
Estrategias de Expansión y Ajustes de Capacidad
Estrategias de Expansión y Ajustes de Capacidad
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
CORTES CONGESTIONADAS
¿Cuántos asistentes debe alojar una sala de conciertos?¿Cuántos clientes por día debe ser capaz de atender un Olive Garden o un Hard Rock Café? ¿Cuántas computadoras debe producir la planta de Dell basada en Nashville en un turno de 8 horas?
01
RECORDEMOS
Tipos Básicos de Distribución según Procesos
ENFOQUE EN EL PROCESO
Las máquinas o funciones similares se agrupadas por el proceso que ellos realizan.
ENFOQUE REPETITIVO
Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.
ENFOQUE EN EL PRODUCTO
Arreglo lineal de puestos de trabajo para producir un producto específico.
ENFOQUE EN LA PERSONALIZACIÓN MASIVA
La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. La personalización masiva nos brinda la variedad de productos que por tradición proporcionaba la manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto volumen (enfoque en el producto). Sin embargo, lograr la personalización masiva es un reto que requiere capacidades de operación sofisticadas.
Diseño del Proceso
Capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeación
07
Métodos de trabajo.
01
02
La tecnología a implementar.
08
Los inventarios óptimos a mantener.
03
Posibilidad de expansión o crecimiento.
Calidad del producto.
09
04
Los equipos, herramientas, instrumentos y maquinaria.
10
Condiciones de seguridad.
05
Secuencia de las operaciones.
11
Flexibilidad y confiabilidad.
06
Grado de automatización de la producción.
Comparación de los Enfoques
Comparación de los Enfoques
Comparación de los Enfoques
Es la cantidad de productos que puede producir un determinado sistema de producción. La capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo.
El Proceso de Desarrollo de Nuevos Servicios (NSD)
Análisis
Diseño
Lanzamiento
Desarrollo
Consideración de las implicaciones financieras del nuevo servicio.Examinar la cadena de suministro para la entrega del servicio.
Prueba al diseño del servicio, entrenamiento del personal , prueba piloto
Formulación de objetivos y estrategias al nuevo servicio
Lanzar el servicio al mercado
Planeación de Planta
¿ Cuánta
capacidad a largo plazo se necesita? más capacidad se necesita? deben ser localizadas las plantas (localización)? debe distribuirse la planta (distribución)?
¿ Cuánta
¿ Dónde
¿ Cómo
Capacidad
Es la cantidad de productos que puede producir un determinado sistema de producción. La capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo.
Número de camas disponibles para hospitalización
Número de tazas de café que pueden preparar en un tiempo determinado
Número de pasajeros que puede recibir un avión
Capacidad
La capacidad está determinada por los recursos disponibles para la organización (instalaciones, equipo y mano de obra), cómo están organizados y su eficiencia determinada por métodos de trabajo específicos. La capacidad se puede ver de dos formas:
- Como la tasa máxima de producción por unidad de tiempo
- Como unidades de disponibilidad de recursos.
Se debe tener en cuenta:Proceso de Planeación de Capacidad
Factores Cuantitativos
Pronóstico Demanda
Cálculo Necesidad Capacidad
Evaluar Planes Capacidad
Factores Cualitativos
Cálculo Razón Capacidad
Desarrollo Planes Alternativos
Seleccionar Mejor Plan Capacidad
Implemento Mejor Plan
Factores que Afectan la Capacidad de los Sistemas de Producción
Rapidez de respuesta a cambios del mercado
Estrategia general de inventarios
Estructura de costos de los productos globales
Grado de ayuda de la gerencia y del personal de soporte
Nivel de tecnología utilizada en producción
Composición de la fuerza de trabajo
Tipos de Planeación sobre un Horizonte de Tiempo
Adicionar Planta Adicionar mas tiempo Equipos
Planificación a Largo Plazo
01
SubcontratarAdicionar Equipos Adicionar cambios
Adicionar Personal Usar Inventario
Planeación a Mediano Plazo
02
Programe Trabajos Programe Personal Asigne Maquinaria
Planeación a Corto Plazo
03
Use Capacidad
Modifique Capacidad
Capacidad
Requerimien- tos Especiales para la Toma de Buenas Decisiones de Capacidad
Implicaciones de los Cambios de Capacidad
Decisiones de Planeación de la Capacidad
Importancia Capacidad
Estrategias para Ajustar la Capacidad a la Demanda
Rediseñando el producto para facilitar más throughput
Previendo los cambios de personal, aumentando o disminuyendo el número de empleados
Ajustando equipos y procesos – Compra de maquinaria adicional o vendiendo o arrendando equipo existente
Mejorando los métodos para aumentar el throughput
Modelos de Ampliación de la Capacidad
Manejo de la Demanda
Tácticas para ajustar la capacidad a la demanda
La demanda excede a la capacidad
Ajuste a las demandas estacionales
La capacidad excede a la demanda
Mejora de los procesos para aumentar la producción
Aumento de la flexibilidad del proceso
Cambios en el personal
Rediseño de los productos para facilitar más producción
Cierre de instalaciones
Ajustes al equipo
Cálculo de la Capacidad
Capacidad
Capacidad Efectiva
Capacidad Diseñada o Proyectada
Es la cantidad que puede producir un sistema de producción. “Salida” o números de unidades que pueden tener, recibir, almacenar o producir una instalación en un periodo determinado..
Capacidad que una empresa puede alcanzar según su combinación de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad
Salida Teórica Máxima de un sistema en un periodo determinado en condiciones ideales.
Cálculo de la Capacidad
Capacidad Diseñada o Proyectada
Capacidad Efectiva
Capacidad que una empresa puede alcanzar según su combinación de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad
Salida Teórica Máxima de un sistema en un periodo determinado en condiciones ideales.
Importancia del Tiempo de Preparación o Configuración
Medidas de Desempeño
Utilización
Eficiencia
Salida Real
Es el porcentaje de la capacidad instalada que se alcanza en realidad.
Es el porcentaje de la capacidad diseñada que se logra en realidad.
Salida real máxima de un sistema después de tiempos de mantenimiento y tiempos muertos.
Producción real = (Capacidad Efectiva) (Eficiencia) (o Esperada)
¿Cómo se Calcula la Capacidad?
El concepto es simple:
Tiempo estandar
Tiempo disponible
Ejemplo CAPACIDAD
Sara James Bakery tiene una planta procesadora de panecillos Deluxe para el desayuno y quiere entender mejor su capacidad. Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para esta planta al producir este panecillo Deluxe teniendo en cuenta que la semana pasada la instalación produjo 148,000 panecillos. La capacidad efectiva es de 175,000 unidades. La línea de producción opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas al día. La línea fue diseñada para procesar los panecillos Deluxe, rellenos de nuez y con sabor a canela, a un tasa de 1,200 por hora. La empresa calcula primero la capacidad de diseño y después determina la utilización y la eficiencia.
¿Capacidad Diseñada? ¿Utilización? ¿Eficiencia?
(7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora) = 201,600 panecillos
Utilización
Datos
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva = 148,000 / 175,000 = 84.6%
¿Cuánto produjo la semana pasada? ¿Cuánto tiempo trabaja la planta? ¿Cuál es la Capacidad Efectiva? ¿Cuál es el tiempo estándar?
Eficiencia
Utilización
Capacidad de diseño
Utilización = Producción real/Capacidad de diseño =148,000/201,600 = 73.4%
(7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora) = 201,600 panecillos
Eficiencia
Eficiencia = Producción real/Capacidad efectiva = 148,000 / 175,000 = 84.6%
En 2011, la revista fortune entrevistó a JeffS Misek, director ejecutivo de United Continental Holdings inc., el conglomerado creado tras la fusión entre United Airlines y Continental Airlines. en respuesta a una pregunta...
Ejercicio CAPACIDAD
Una fábrica de ensamblaje de transmisión de automóviles normalmente opera dos turnos por día, cinco días a la semana. Durante cada turno, se pueden completar 400 transmisiones en condiciones ideales. ¿Cuál es la capacidad Diseñada de esta fábrica?
Utilización
Capacidad de diseño
Eficiencia
Se necesita conocer la Capacidad de Producción para tomar decisiones en todos los horizontes de planeación.
Se necesita conocer la Capacidad de Producción para tomar decisiones en todos los horizontes de planeación.