Want to create interactive content? It’s easy in Genially!

Get started free

Presentasi Laporan KP

lousianamariaa

Created on January 1, 1

Start designing with a free template

Discover more than 1500 professional designs like these:

Transcript

INTRODUCTION

DISUSUN OLEH : MARIA LUCIANA NIM : 12110014 JURUSAN : TEKNIK SIPIL DOSEN PEMBIMBING : Ir. MARSIANO, M.Sc PEMBIMBING EKSTERNAL : SIHAR BERNARD SIAHAAN, ST

LAPORAN KERJA PRAKTEK PROYEK PEMBANGUNAN WELL PLATFORM C24-P4

BLOK DAMAN INDIA

KERJA PRAKTEK DI PT GUNANUSA UTAMA FABRICATORS (PTG)

DEPARTEMEN ENGINEERING

September s.d. November 2015

Daman Development Project

BAB I PENDAHULUAN

Latar Belakang Kerja Praktek (KP), Maksud & Tujuan KP, Latar Belakang Proyek, Lokasi & Data-Data Proyek, Pembatasan Masalah, Sistematika Penyusunan Laporan.

LATAR BELAKANG KERJA PRAKTEK

- MENGHADAPI TANTANGAN PERSAINGAN GLOBALISASI DI SEMUA ASPEK BIDANG KERJA - SEBAGAI SALAH SATU MATA KULIAH YANG HARUS DIPENUHI PADA TINGKAT AKHIR SEMESTER DI JURUSAN TEKNIK SIPIL ISTN

MAKSUD DAN TUJUAN KERJA PRAKTEK

SECARA KHUSUS : - MENGETAHUI PEKERJAAN PERENCANAAN HINGGA PELAKSANAAN KHUSUSNYA PADA PEKERJAAN JACKET STEEL - MEMPELAJARI PERMASALAHAN DAN PEMECAHAN YANG TERJADI PADA PROYEK KHUSUSNYA PADA PEKERJAAN JACKET STEEL

SECARA UMUM : - MELENGKAPI TEORI DARI PERKULIAHAN - MENGENAL KONDISI LAPANGAN PROYEK PEMBANGUNAN - SALAH SATU SYARAT PENYUSUNAN SKRIPSI

LATAR BELAKANG PROYEK

2015

PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORS

KONSTRUKSI

INSTALASI

ENGINEERING

FABRIKASI

PROCUREMENT

DAMAN DEVELOPMENT PROJECT

3 UNIT WELL PLATFORM :

  • 3 UNIT TOPSIDE
  • 3 UNIT JACKET
  • 2 UNIT BRIDGE

LOKASI PROYEK

FABRICATION YARD, PT. GUNANUSA UTAMA FABRICATORS

Desa Margasari, Kecamatan pulo ampel, Kabupaten Serang-Banten 42455.

DATA-DATA PROYEK

"DATA UMUM"

Nama Proyek : Daman Development Project

Lokasi Proyek : Gunanusa Fabrication Yard, Desa Margasari, Banten

Nilai Kontrak : US $ 15,444,108,- (205 miliar rupiah)

Jenis Kontrak : Lump Sump Fix price

Fungsi Utama : Fasilitas Kegiatan Eksplorasi Gas Alam

Durasi Proyek : 249 Hari Kerja (27 mei 2015-30 Januari 2016)

Pembayaran : Monthly Progress Payment

"DATA UMUM"

Owner : Oil and Natural Gas Corporation Ltd. (ONGC)

Kontraktor Utama : Swiber Offshore (India)

Konsultan Perencana : Aker Solutions (Detail Engineering)

Sub-Kontraktor : PT. Gunanusa Utama Fabricators (PTG)

"DATA UMUM"

SCOPE PEKERJAAN :

1. Manajemen Proyek Konstruksi

2. Rekayasa Fabrikasi

3. Pengadaan/Procurement

4. Kontrol Material

5. Material Logistics

6. Pra-fabrikasi dan Fabrikasi

7. Pra-Commisioning

8. Load out

9. Sea Fastening

10. MDR/As built dossiers

KEADAAN AWAL KERJA PRAKTEK

DAMAN DEVELOPMENT PROJECT

14 September s.d. 4 November 2015

PROGRES : BULAN KE TIGA

DATA-DATA PROYEK

"DATA TEKNIS"

Riser Guard

Jacket Legs

Braces / Penguat

Boat Landing

Jacket Panel

KEADAAN AWAL KERJA PRAKTEK

PEMBATASAN MASALAH

DAMAN DEVELOPMENT PROJECT

1. Sistem manajemen proyek (Organisasi proyek, Time schedule, Prosedur pelaksanan)

2. Pengendalin proyek (Biaya, waktu, kuantitas, kualitas bahan & pekerjaan)

3. Sumber daya proyek (Pendanaan, SDM, Peralatan, dan Bahan baku material)

4. Metode persiapan dan pelaksanaan fabrikasi, erection dan instalasi Jacket C24-P4

5. Permasalahan yang terjadi pada Daman Development Project dan Solusinya

SISTEMATIKA PENYUSUNAN LAPORAN

BAB I PENDAHULUAN

Konsep, rencana, gagasan, seputar permasalahan dan tujuan penulisan laporan Kerja Praktek.

BAB II ORGANISASI DAN MANAJEMEN PROYEK

Manajerial, pengendalian proyek dan K3

BAB III SUMBER DAYA PROYEK

Dana, SDM, Sumber Daya Bahan, Sumber Daya Alat, Metode Persiapan Proyek

SISTEMATIKA PENYUSUNAN LAPORAN

BAB IV ANALISA PENGAMATAN PROYEK

Metode Pelaksanaan Proyek, Permasalahan Proyek dan Penyelesaiannya

BAB V PENUTUP

Kesimpulan dan Komentar Penulis

BAB II : ORGANISASI & MANAJEMEN PROYEK

Uraian Umum, Organisasi Proyek, Time Schedule, Prosedur Pelaksanaan, Unsur Pengendalian Proyek, Manajemen K3

ORGANISASI PROYEK

Organisasi: : Pengatur unsur-unsur sumber daya perusahaan yang terdiri dari tenaga kerja, tenaga ahli, material, dana dll unttuk mencapai tujuan organisasi yang efektif dan efisien.

TIME SCHEDULE

UNSUR PENGENDALIAN PROYEK

UNSUR PENGENDALIAN PROYEK

UNSUR PENGENDALIAN PROYEK

MANAJEMEN KESELAMATAN & KESEHATAN KERJA (K3)

UNSUR PENGENDALIAN PROYEK

BAB III : SUMBER DAYA PROYEK

Dana (Money), Sumber Daya Manusia (Man Power),Sumber Daya Bahan (Raw Material/Bahan Baku),Sumber Daya Alat (Machine), Metode Persiapan Proyek.

DANA (MONEY)

Perencanaan anggaran biaya dibuat untuk menentukan besarnya anggaran biaya proyek dengan memperhatikan mutu dan waktu yang telah direncanakan.

DANA (MONEY)

SDM (MAN POWER)

Owner : Oil and Natural Gas Corporation Ltd. (ONGC) Kontraktor Utama : Swiber Offshore (India) PVT LTD (SOIPL)

Swiber Offshore Construction PTE LT (SOCPL)

Konsultan Perencana : Aker Solution (Detail Enngineering) Subkontraktor : PT. Gunanusa Utama Fabricators

Struktur Organisasi Konstruksi Engineering

SUMBER DAYA BAHAN (RAW MATERIAL)

TUBULAR STEEL/PIPA BAJA

SUMBER DAYA BAHAN (RAW MATERIAL)

BALOK WF (WIDE FLANGE)

SUMBER DAYA BAHAN (RAW MATERIAL)

PLAT BAJA

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

CRANE 1Crane 1-AM 9310Boom Length : 51,8 M Radius : 10,7 M Capacity : 122,03 MT Hook Weight : 2,47 MTRigging Weight : 1,00 MT

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

CRANE 2TEREX HC2 75Boom Length : 48,8 M Radius : 19,7 MCapacity : 103,1 MT Hook Weight : 2,47 MT Rigging Weight : 1,00 MT

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

CRANE 3 & 4CKE 2500 Boom Length : 48,8 M Radius : 12 M Capacity : 82 MT Hook Weight : 2,09 MT Rigging Weight : 1,00 MT

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

Berperan memberikan keseimbangan gaya tarik dan berat sendiri struktur jacket pada saat jacket mencapai posisi tertentu.

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

12

10

11

13

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

15

14

16

METODE PERSIAPAN PROYEK

SUMBER DAYA ALAT (MACHINE)

17

18

METODE PERSIAPAN PROYEK

METODE PERSIAPAN PROYEK

Nomor tag akan diletakkan didalam kotak produk atau pada pallets. Struktur well platform terdiri dari beberapa modul, dan modul terdiri dari beberapa komponen. Sistem penomoran diharapkan dapat menjadi alat pelacak sebuah item/komponen terhadap modul yang direncanakan.

METODE PERSIAPAN PROYEK

METODE PERSIAPAN PROYEK

BAB IV : ANALISA PENGAMATAN PROYEK

Metode Pelaksanaan, Pengamatan Pekerjaan Fabrikasi, Erection, & instalasi Jacket, Permasalahan dan Pemecahan Permasalahan Proyek

METODE PELAKSANAAN

Planning - Organizing - Acting - Controlling

Dokumen Awal Pelaksanaan :

  • Berita Acara
  • Gambar-gambar detail
  • Rencara Kerja dan Syarat (RKS)

Dokumen Pelaksanaan :

  • Shop Drawing /gambar detail pelaksanaan
  • as built drawing /laporan akhir gambar yg sesuai pelaksanaan

PENGAMATAN PEKERJAAN ERECTION JACKET

1. Persiapan support stool2. Fabrikasi dan perangkaian mudmat3. Instalasi kaki jacket4. Instalasi Panel 25. Instalasi Bracing panel 2 & 36. Instalasi Bracing panel 2 & 17. Instalasi Bracing vertikal panel 3 & 28. Instalasi Bracing vertikal panel 1 & 29. Instalasi panel 3 (mudmat panel)10. Roll Up jacket row B11. Roll Up jacket row A12. Instalasi panel 1

Layout Persiapan Support Stool

Fabrikasi & Perangkaian Mudmat

Instalasi Kaki Jacket

Instalasi Panel Dua (2)

Instalasi Bracing Panel 2 & 3

Instalasi Bracing Panel 2 & 1

Instalasi Bracing Vertikal Panel 3 & 2

Instalasi Bracing Vertikal Panel 1 & 2

Instalasi Panel 3 (mudmat)

Roll Up Jacket Row B

Roll Up Jacket Row B

Roll Up Jacket Row B

Pekerjaan Persiapan Roll Up Jacket Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row B

Video Dokumentasi Eksekusi Roll Up Row B

Video Dokumentasi Eksekusi Roll Up Row B

Video Dokumentasi Eksekusi Roll Up Row B

Video Dokumentasi Eksekusi Roll Up Row B

Layout Roll Up Jacket Row A

Roll Up Jacket Row A

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row A

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row A

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row A

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row A

Prosedur Pelaksanaan Roll Up Row A

Instalasi Frame Jacket Panel 1

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

1. Fabrikasi Kaki Jacket2. Fabrikasi Panel & Mudmat3. Fabrikasi Bracing4. Fabrikasi Lifting Lugs/Trunnion

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

9. Proses transfer jacket dari lokasi blasting/ painting chamber ke lokasi assembly dan erection

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

1. Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja Jetty-1. 2. Cutting (cut profile) material yang dibutuhkan. 3. Fit-up bagian-bagian dari panel dan frame mudmat. 4. Aktivitas Dimensional Check.5. Pengelasan Sambungan/Weld out Joint. 6. Kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Nondestructive Test (NDT) pada sambungan.

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

1. Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja Workshop-5. 2. Cutting (cut profile) material yang dibutuhkan. 3. Fit-up bagian-bagian dari frame bracing. 4. Aktivitas Dimensional Check. 5. Pengelasan Sambungan/Weld out Joint. 6. Kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Nondestructive Test (NDT) pada sambungan. 7. Instal Anodes pada lokasi yang telah ditentukan. 8.Transfer jacket ke lokasi assembly dan erection.

PENGAMATAN FABRIKASI JACKET

1. Transfer material yang dibutuhkan ke area kerja Workshop untuk Cut & Profilling. 2. Cutting (cut profile) plat untuk plat utama, tubular, stiffners, cheek plates, dan stopper pipe. (lihat gambar dibawah). 3. Fit-up per-profile sesuai dengan shop drawing & aktivitas Dimensional Check. 4. Pengelasan Sambungan/Weld out Joint. 5. Kembali dilakukan aktivitas Dimensional Check, inspeksi visual dan inspeksi Nondestructive Test (NDT) pada sambungan. 6. Transfer jacket ke lokasi assembly dan erection.

PERMASALAHAN & PEMECAHAN

1. Faktor Jadwal Proyek

Untuk perencanaan jadwal proyek (Time Schedule) pada Daman Development Project merupakan tanggung jawab dari Swiber sebagai Kontraktor Utama, dalam hal ini terjadi keterlambatan pengiriman time schedule oleh swiber. Swiber hanya mengirimkan jadwal sail away, yaitu kegiatan pengangkutan platform dengan barge ke lokasi dimana platform akan di instal.

PERMASALAHAN & PEMECAHAN

2. Faktor Material

Bahan mentah (Raw Material) pada Daman Development Project merupakan tanggung jawab dari Swiber sebagai Kontraktor Utama. Pengiriman material tersebut seharusnya dikirim dan sampai pada Yard PTG sesuai dengan jadwal yang telah disepakati oleh pihak swiber dan PTG. Pada kenyataannya, pengiriman material tidak sesuai dengan jadwal tersebut, beberapa material datang terlambat dan beberapa material datang lebih dulu dibanding jadwal yang ditetapkan. Hal ini mengganggu pelaksanaan di Yard.

PERMASALAHAN & PEMECAHAN

3. Faktor Delivering Feed Document

Dokumen feed berupa detail engineering merupakan tanggung jawab Aker Solutions sebagai Konsultan Detail Engineering. Dalam proyek Daman terjadi keterlambatan pengiriman Detail Engineering kepada PTG.

PERMASALAHAN & PEMECAHAN

1. Faktor Jadwal Proyek

Tidak adanya jadwal proyek (Time Schedule) dari pihak swiber sebagai kontraktor utama diatasi dengan disusunya Recovery Plan oleh PTG yang kemudian disetujui oleh swiber. Yang menjadi acuan dalam penyusunan Recovery Plan adalah pengalaman PTG pada proyek-proyek sebelumnya berupa data time schedule, selain itu Budget Proyek juga menjadi perhatian dalam penyusunan Recovery Plan.

PERMASALAHAN & PEMECAHAN

2. Faktor Material & Feed Document

Permasalah pada delivering material & feed document menunda pelaksanaan fabrikasi, maka dari itu PTG mengatasi hal tersebut dengan menambah jumlah man power pada departemen Construction Engineering (CE) dan juga man power untuk pelaksanaan fabrikasi, sehingga pekerjaan dapat terselesaikan pada waktu yang telah ditentukan oleh Kontraktor Utama.

BAB V : PENUTUP

Kesimpulan, Komentar Mahasiswa

KESIMPULAN

  • Kendala pada pelaksanaan modul Jacket
  • Tinjauan Manajemen HSE

KOMENTAR MAHASISWA

SEKIAN..& TERIMAKASIH